今回は、

「加工中の待ち時間をどう使う？」

について書こうと思います。

NC旋盤やマシニングでは、加工中に数分から数十分ほど機械が動き続けることがあります。

この時間、みなさんは何をしていますか？

もちろん加工の様子を確認することが一番大切ですが、異常がないことを確認した後は、この待ち時間を有効に使うことで仕事の効率が大きく変わります。

自分がよくやっているのは、

・次の材料を準備する

・図面を見直して次の工程を確認する

・必要な工具や測定器を準備する

・切りくずを掃除して作業場をきれいにする

・加工が終わった製品の寸法記録をまとめる

こうした作業を先に終わらせておくと、加工が終わった瞬間に次の仕事へスムーズに移れます。

逆に、機械が止まってから材料を取りに行ったり、工具を探したりすると、その時間は機械も止まったままです。

1回は数分でも、それが何回も続くと1日ではかなりのロスになります。

ただし、待ち時間だからといって機械から完全に離れるのは危険です。

特に加工開始直後や仕上げ加工中は、異音や切りくずの状態、切削液のかかり具合などをしっかり確認することが大切です。

なのでタイマーなど管理するとスムーズに動きます！↓

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待ち時間は「休む時間」ではなく、「次の仕事を早く終わらせるための準備時間」。

この考え方を意識するようになってから、自分自身も作業の流れが良くなり、無駄な動きが減ったと感じています。

小さな積み重ねですが、その積み重ねが1日、1週間、1か月後には大きな差になります。

加工中の待ち時間を上手に使える人ほど、仕事全体の効率も自然と上がっていくのではないでしょうか。

今回は、

「ベテランの真似をして良かったこと」

について書こうと思います。

仕事を始めたばかりの頃は、

「早く一人前になりたい。」

という気持ちばかりで、自分なりのやり方で進めることが多くありました。

ですが、経験を積んで感じたのは、まずはベテランのやり方を真似することが一番の近道だということです。

例えば、

・工具を並べる順番

・図面を見るポイント

・測定するタイミング

・加工前の確認

こうした細かいことは、一つひとつに理由があります。

最初は、

「そこまでやる必要あるのかな？」

と思っていたことでも、実際に真似してみると作業がスムーズになり、ミスも減りました。

特に印象に残っているのは、新しい加工を担当したときのことです。

なかなか思うように進まず苦戦していましたが、先輩から

「ここを先に確認しておくといいよ。」

とアドバイスをもらいました。

その通りに段取りを組み直したところ、作業がとてもスムーズになり、結果的に半日ほど早く終わらせることができました。

そのとき、「ベテランは経験だけで仕事をしているのではなく、効率よく進めるための工夫を積み重ねているんだ」と実感しました。

もちろん、ただ真似をするだけでは成長できません。

「なぜこのやり方なのか。」

その理由まで考えながら取り入れることで、自分の知識や技術になります。

今でも分からないことがあれば、ベテランの動きをよく見たり、素直に質問したりしています。

経験者のやり方には、自分では気づけない工夫がたくさん詰まっています。

遠回りをするより、まずは素直に真似をしてみる。

それが、上達への一番の近道なのかもしれません。

それではお疲れ様です！

今回は、**「仕事で失敗した日の気持ちの切り替え方」**について書こうと思います。

仕事をしていると、どれだけ気を付けていても失敗してしまう日はあります。

自分も加工でミスをすると、かなり落ち込みます。

「あそこで確認していれば…。」

そんなことを何度も考えてしまいます。

もちろん反省は大切です。

でも、いつまでも引きずっていると、次の日の仕事にも影響してしまいます。

だから自分は、反省した後は意識的に気持ちを切り替えるようにしています。

まずは、、、

家に帰ったら、ゆっくり湯船に浸かります。

その日の気分によって入浴剤を入れることもあり、お風呂に入ると体だけでなく気持ちも少し軽くなる気がします。

クロミちゃん好きなんでこれ使ってます↓笑

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お風呂から上がったら、冷たい飲み物を飲みながら、お気に入りのお菓子を食べて「今日はここまで」と一区切り。

お菓子はポテチ食べてます！↓九州醤油味濃くて好き🥰

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飲み物やっぱコーラ↑笑😆

こういう自分なりのルーティンがあると、翌日には気持ちを切り替えて仕事に向かいやすくなります。

もちろん、気分転換の方法は人それぞれです。

コーヒーを飲む人もいれば、散歩をする人、ゲームをする人、筋トレをする人もいるでしょう。

大切なのは、自分に合ったリフレッシュ方法を見つけることだと思います。

失敗をゼロにすることは難しくても、失敗した後の過ごし方は自分で選べます。

みなさんはどういったリフレッシュしてますか？コメントお願いします！

今回は、**「打ち合わせ不足で品物がオシャカになった話」**について書こうと思います。

今日、他部署から上がってきた品物を加工していたのですが、最終的に品物がオシャカになってしまいました。

原因は、前工程で荒取り寸法が削りすぎていたことでした。

しかも、その寸法は図面だけでは少し分かりにくい部分で、事前の打ち合わせや確認がありませんでした。

正直、自分も反省しています。

前工程の担当者は自分より経験が長いベテランだったので、「大丈夫だろう」と思い込んでしまい、忙しかったこともあって細かく確認しませんでした。

でも、経験年数は関係ありません。

人は誰でも思い込みや勘違いをすることがあります。

今回の件で改めて感じたのは、**「確認しなくても大丈夫」ではなく、「確認するのが当たり前」**ということです。

対策としては、荒加工が必要な製品は荒加工図を作成したり、どこまで削るのかを前工程と共有したりする仕組みがあれば、防げたミスだったと思います。

ほんの数分の打ち合わせや情報共有で、防げる不良は意外と多いものです。

今回の失敗は痛い経験でしたが、同じことを繰り返さないためにも、部署を越えたコミュニケーションの大切さを改めて実感した一日でした。

皆さんの職場でも、「確認不足でヒヤッとした経験」はありませんか？

今回は、

「段取り8割、加工2割と言われる理由」

について書こうと思います。

加工現場では昔から、

「段取り8割、加工2割」

という言葉を聞くことがあります。

最初は自分も、

「そんなに段取りが大事なの？」

と思っていました。

ですが、仕事を続けていくうちに、この言葉の意味がよく分かるようになりました。

例えば、材料や工具を事前に準備しておく。

プログラムを確認しておく。

測定器を手元に用意しておく。

チャックの把握や加工順序を考えておく。

こういった準備ができているだけで、加工中に手が止まることがほとんどありません。

逆に段取りができていないと、

「工具がない。」

「測定器を取りに行く。」

「プログラムを修正する。」

「加工順序を考え直す。」

このような小さなロスが何度も発生します。

1回のロスは数分でも、1日、1週間、1か月と積み重なると大きな時間になります。

自分も以前、新しい加工を担当したときに、思うように作業が進まず苦戦していました。

その時、先輩から

「ここを先に確認しておくといいよ。」

と段取りについてアドバイスをもらいました。

その助言どおりに進めてみると、作業が驚くほどスムーズになり、結果的に半日ほど早く終わらせることができました。

その経験から、加工の速さだけでなく、始める前の準備や考え方がどれだけ大切かを実感しました。

加工そのものは機械が動いてくれる時間もあります。

だからこそ、人が考えて準備する「段取り」が、仕事全体の効率を大きく左右します。

もちろん、加工技術も大切です。

ですが、段取りがしっかりしている人ほど、加工も安定し、ミスも少なくなります。

加工が終わってから反省するより、加工を始める前にしっかり考える時間を作る方が、結果的に仕事は早く終わり、品質も安定すると感じています。

「段取り8割、加工2割」

この言葉は少し大げさに聞こえるかもしれません。

ですが、自分の経験からも、段取り一つで仕事の進み方は大きく変わると実感しています。

「仕事は頑張っているのに、なかなか昇格できない。」

そう感じたことがある人もいるのではないでしょうか。

今回は、**「上長が『この人を昇格させたい』と思う人の特徴」**について、自分なりの考えを書こうと思います。

「仕事が速ければ昇格できる。」

そう思っている人もいるかもしれません。

もちろん仕事が速いことは大切です。

ですが、上長が見ているのはそれだけではありません。

自分が見ていて評価されやすい人には、いくつか共通点があります。

まず一つ目は、任された仕事を最後までやり切る人です。

途中で投げ出さず、分からないことは相談しながらでも最後まで責任を持ってやり切る人は、周りからの信頼を得やすいです。

二つ目は、改善を考えられる人です。

「もっと早くできないかな。」
「このやり方の方が安全じゃないかな。」

そんな小さな気付きでも、現場をより良くしようと行動できる人は高く評価されます。

三つ目は、周りを見て動ける人です。

自分の仕事だけをこなすのではなく、手が空いたら周りを手伝ったり、困っている人に声を掛けたりできる人は、自然とチームの中心的な存在になっていきます。

そして意外と大切なのが、報告・連絡・相談（報連相）ができることです。

ミスをしない人はいません。

ですが、ミスを隠す人と、すぐに報告・相談できる人では信頼が大きく変わります。

上長はミスそのものよりも、報告が遅れて対応が遅くなることを心配している場合が多いです。

さらに、コミュニケーションを取れる人も評価されやすいと思います。

挨拶やちょっとした会話、相手の話をしっかり聞く姿勢は、チームで仕事をする上でとても大切です。

最後に思うのは、何でも一人でできる人よりも、人に寄り添いながら教えられる人の方が昇格に近いということです。

会社は一人で仕事をする場所ではありません。

自分ができることを後輩へ伝え、できる人を増やせる人は、組織にとって欠かせない存在になります。

もちろん、会社によって評価基準は違います。

それでも、

• 責任感がある
• 改善を考えられる
• 周りを見て行動できる
• 報連相ができる
• 後輩を育てられる
• コミュニケーションを取れる

こういった人は、どこの職場でも信頼されやすいと思います。

昇格は給料が上がるだけではなく、責任も増えます。

だからこそ、日頃の仕事の積み重ねが何より大切です。

焦って結果を求める必要はありません。

毎日の仕事を一つひとつ丁寧に積み重ね、その積み重ねが信頼につながり、やがて昇格につながることもあります。

自分もまだまだ勉強中ですが、日々成長しながら、周りから「この人に任せたい」と思ってもらえるような人を目指していきたいと思います。

参考になりましたか？

今回は少しお金の話で、
「新人時代に貯金できなかった話」
を書こうと思います。

今でこそ少しずつ貯金を意識するようになりましたが、
正直、新人の頃はかなりひどかったです。

自分は新卒で会社に入りました。

最初は仕事に慣れるだけで必死でした。

覚えることも多いし、失敗も多い。
怒られることもあるし、慣れない仕事のストレスで不満もかなり溜まっていました。

そんな中で初めて給料が入った時のことは今でも覚えています。

今まで見たことない金額が口座に入っていて、

「こんなに自由に使えるのか」

そう思ってしまいました。

そこからはもう早かったです。

• ゲーム
• 服
• 外食

とにかく使ってストレス発散😥

その時は楽しかったです。

でも当然、お金は減ります。

気づけば毎月、

給料日1週間前には2,000円〜3,000円生活😭

コンビニも我慢、外食も減らして、
何とか給料日まで耐える。

そんな生活を何回もしていました。

今思えばかなり危なかったなと思います。

でも今だから思うことがあります。

それは、

貯金って始めるのに遅いってことはあまりない

ということです。

正直、自分も20代の頃は全然できませんでした。

でも30代になった今思うのは、

貯金は年齢より意識の問題が大きい

ということです。

20代でできなくても、30代からでも全然間に合います。

大事なのは、

「今からどうするか」

これだと思います。

そんな中で振り返ると、

会社に入った当初からやっていた財形貯蓄は本当に救いだったなと思います。

自分で持っているお金は使ってしまっても、

財形だけは勝手に積み立てられていく。

気づいた時に、

「ちゃんと残ってたよかった。」

これはかなり大きかったです。

もし自分みたいに

手元にあると使ってしまうタイプ

なら、財形みたいな強制的に貯まる仕組みはかなり相性がいいと思います。

昔の自分に言うなら、

無理に我慢しなくてもいい。

でも、

貯まる仕組みだけは早めに作っておけ。

これを伝えたいです。

どうでしょうか？

参考になりましたか？

新人時代金使い荒すぎて笑ってやってください笑

それではお疲れ様です。

どもー、お疲れさまです。

今回は現場でよくある改善提案での話題で
「改善提案が通る人と通らない人の違い」
について書こうと思います。

まず結論から言うと、

通る改善提案は「会社や現場にメリットが伝わる」ものです。

逆に通らない提案は、

自分だけが楽になる内容で終わっていることが多いです。

例えば、

通りやすい例

* 段取り時間を10分短縮できる
* 不良率を減らせる
* 工具寿命を延ばせる
* ケガのリスクを減らせる
* 探し物の時間を減らせる

こういうのは数字で見えやすいです。

例えば段取り10分短縮なら、

1日3回 × 10分 = 30分短縮

月20日なら、

30分 × 20日 = 600分（10時間）

こうやって数字にすると説得力が出ます。

テンプレ作ってみましたどうぞ！

⸻

逆に通りにくい例は、

* なんとなくやりやすい
* 気分的に楽
* 個人的にこうしたい

これだけだと弱いです。

悪くはないですが、

「それで何がどれだけ良くなるの？」

ここが見えないんです。

⸻

自分が意識してるのはこの3つです。

① 時間短縮になるか
② 品質が安定するか
③ 安全につながるか

このどれかに当てはめると、かなり書きやすいです。

特に現場だと、

「毎日当たり前にやってるムダ」

ここに改善ネタが転がってます。

* 毎回工具を探してる
* 測定器を取りに歩いてる
* 段取り手順が人によって違う
* 紙の確認が多い

こういう小さいムダが積み重なると大きいです。

改善提案って、すごい発明じゃなくていいんです。

小さいムダを減らすことも立派な改善です。

最初は難しく感じますが、

「この作業、面倒だな」

と思ったところをメモするとネタになります。

意外とそこが一番通ることもあります。

現場目線の気付きは強いです。

焦らず一つずつ見つけていくのがいいと思います。
どうでしょうか？参考になりましたか？
それではお疲れ様です‼️

今回は加工現場でよくある
「傷修正」
について書こうと思います。

加工をやっていると、どうしてもたまに傷を入れてしまうことがあります。

小さい傷でも、そのままでは流せないことも多いです。

そんな時にまずやるのがペーパー磨きです。

浅い傷なら、ペーパーで少しずつ落として馴染ませるのが基本です。

この時、自分が意識しているのは
回転を遅めにすること。

回転が速すぎると当たりが強くなりやすく、逆に荒れてしまうことがあります。

自分の場合は、

荒取りなら S180くらい で
120番 から入ることが多いです。

そこから仕上げで S900くらい まで上げて、
最後にファインのスポンジなどで馴染ませると綺麗になりやすいです。

ただ、深い傷になるとペーパーだけでは消えないことがあります。

そこは、注意が必要⚠️

ペーパーはスポンジは主にこれ！↓

紙やすり サンドペーパー 80/180/320/400/600/800 各2枚 12枚入 耐水ペーパー セット 紙ヤスリ 93*230mm DIY 金属 木工 車 家具 研磨用サンドペーパー

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そういう時に切削で取り直すこともありますが、ここは注意が必要です。

自分も過去に、傷を消そうとして切削した結果、
寸法を外してしまったことがあります。

こうなると、傷は消えても品物自体が不良になることがあります。

だから最近は、傷が一点だけなら
その傷の部分だけを鉄ヤスリで軽く落としてから、ペーパーで周りと馴染ませる
やり方を意識しています。

これなら余計なところまで削りすぎにくく、
寸法への影響も抑えやすいです。

もちろん、やりすぎれば同じように寸法が変わったり、へこみが出たりするので加減は必要です。

鉄ヤスリはこうゆうの使っています！↓

高儀(Takagi) M&M ダイヤモンドヤスリ 半丸 180mm

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傷修正は簡単そうに見えて、
実はかなり感覚がいる作業です。

焦って一気にやると失敗しやすいので、
少しずつ確認しながら進めるのが大事だと思います。

マニュアルはこちら💁↓

傷を消すだけじゃなく、
寸法を守って仕上げるところまでが修正。

この意識がかなり大事だと感じています。

最初は苦戦するし、逃げたくなることもあります。

でも慣れてくれば、これは大きな武器になります。

修正ができる人は現場でも頼られやすく、
会社にも大きく貢献できると思います。

参考になりましたか？

それでは、お疲れ様です♪