さて先日、昔自分用に作った切羽の色揚げを行いましたのでその備忘録

色揚げは本当に面倒で、自分用の切羽という事もあって放置していたんですが、流石に放置していてもいい色になってくれるわけではなく（何十年も経てば別ですが）、新兵器を導入した試運転ついでにやってみました

ちなみに以前作成した切羽がこれです

これは作成後すぐの写真なので本当にきれいな銅の色になってます

同時期に作成して、放置していたのがこの切羽

若干くすんだ感じになってますが、新しめの１０円玉の色といった感じです

これが色揚げした切羽

いつもと違い、かなり雑な下処理だったにもかかわらず、新兵器のおかげでかなり楽に色揚げを行うことが出来ました

今回は本当に雑にやったので細かい色のコントロールは今後要研究という事で

色を比較してみた写真です

今までは色揚げに対してかなり及び腰でしたが、新兵器のおかげでかなり前向きになれました

時間もかなり短縮されたので、今後は気軽に色揚げできそうです

まあ何か書けるネタもとくに無かったということもありますが…

さてさて、相も変わらずまたまた納期に遅れそうで必死こいて作業をしております

納期に間に合うように作品を制作したと思ったらド失敗をこいてしまい、仕上がりに大きな不満が出来たのでボツにした結果、短期間での作り直しをしなければならなくなり、かなーりヤバめです

ちなみに、ボツになったものは欲しがる知り合いがいたので相場の半額以下ぐらいでお譲りしました

普通の人的にはそんなに目立つ失敗じゃなくて気にならないようです

昨年から、毎年きちんとしたものを１つ納品することを心がけるようにしましたが、流石に厳しい

何が厳しいって、仕事が休みの時にしか作業できない＝時間が限られる＆休息がとれない みたいな状態になるのがね…

もう少し腕が上がって短時間で作れるようになると違うのかもしれないけども

当然GWは毎日のように作業してました

もうこれ趣味じゃなくて仕事になってきている感があるので、なんか色々と考えないといかんですな

さて、タイトルの通り集塵機（正確には送風機？）を自作しました。

今まで糸鋸などの作業は外でやり、室内でヤスリ掛けという感じでやっていたのですが、ヤスリ掛けなどで生じる粉塵が気になってました。

集塵機さえあれば、室内で糸鋸も使えるので、じゃあ買うか！と思い立ち、色々と商品を検索するも…　高い…

集塵ブースみたいなのが便利だなと思って探したんですが、ただのファンが付いたブースに集塵袋がついているだけのように見える代物で２万円を超えているのは流石に買う気にならず

集塵機で使われているようなHEPAフィルターなどがついているブースで２万程度なら買うんですが、そんなものは無く

そんな訳で、自作することにして、さっそくネットで「集塵機　自作」といったワードで検索してみたら、PCファンを利用した集塵機の情報があれよあれよと

得られた情報を参考にして、プラスチックのコの字のケースにファンをつけて三角コーナーのネットつけて、動かしてみました！

そうしたら、吹き返しが凄い！ネットの目が粗すぎて何も捕らえられてない！ブースを大きくし過ぎてパワーが足りてない！！

という事で即刻ボツ！！

やっぱり自作なんてしないで掃除機タイプの集塵機買ってきて机にホース固定して作業するのが一番現実的かなと思い始めたころ、ダストフードという本格的な集塵機のホースの先に付ける部品を発見

これならば…いやしかしダストフードをファンに接続するのも大変だし…と考えていたら、ダクトファンなる代物を発見し、口径を見るに隙間なく接続できそうだったので早速購入！

そうしてあーでもないこーでもないと色々と組み立て＆分解を繰り返した結果完成！！

集塵袋には掃除機のパックを利用しています

掃除機のパックを使用したことによるパワー不足と若干の吹き返しを抑えるために、ファンを直列に２個付けました

騒音もそんなにうるさくなく、許容範囲です

前から見た写真

すり板の上にダストフードを載せて、作業しているうちから吸っていく形になりました

若干残念な所は掃除機パックは段ボール部分を外さないと利用できず、装着も輪ゴムというところ

ダストフードとファンについている金具の接続をテープにしているのは、取り外しが容易に出来るようにしたかったため

両手を入れて作業するブース（サンドブラストブースの様なもの）も段ボールとゴミ袋で自作しているので、その作業ブースに接続する場合はダストフードが外せるというのは便利

粉塵は吸い続けると体に悪影響が出るので、今回簡易的にですが対策したので少し安心しました

同じようなもの作りたいって人は、ダクトファン１個と同じサイズのファン１個、ダストフード１個といくつかのネジやナットと掃除機パックと輪ゴムとテープがあれば作れます

ただし、大体１万円弱かかるので実は大して安くないです

完成した後に、既製品を買った方が良かったかもな…と思ってしまうのはお約束という事で

寒さ厳しい折、体調には気をつけましょう

とまあ挨拶もそこそこに、最近はハバキ作りに躍起になっておりました

練習という事で製作しましたが、出来は良くないです

ただし、初めてちゃんとしたやり方で製作したものなので、色々と学ぶことができ、練習の目的は果たしました

これからもっと練習せねば…

あと、ここ数日で木目金の地金（インゴット）を製作中です

もう慣れたものですが、地金の切断を手作業でやるのは時間がかかりすぎますね

バンドソーが欲しい…

今年を振り返ってみて

当初自分の中で立てていた目標は何とか達成でき、多くの学びやつながりが出来て実のある一年でした

来年はどれほど頑張れるか分かりませんが、出来ることを少しずつやっていこうかなと思います

前回作成していた縁金は完成したので、それに合わせるために切羽も新調しました。

まずは中子孔をケガいて、糸鋸で抜いてヤスリをかけ、適当な楕円に抜きます

鞘と柄に合わせてみて、必要なラインを描き、不要な部分を糸鋸で切って、端の部分を加工した後に筋目をつけます

表面はヤスリ目をつけるものらしいのでそれっぽくしています

以下が拡大写真です

色揚げは面倒なのでとりあえず無しにしています

鍔の笄櫃、小柄櫃に合わせて加工したので側面をえぐった形にしています

続いて、頭金の作成の試行錯誤（実験）を少々行いました

計3つほど作りまして、左から順に試作1、2、3となってます

何が違うのかというと、端の直角がどれだけ綺麗に出来ているかと、厚みです

試作1は若干上が広がってしまっています

試作２は広がりは少しマシですが、厚みがイマイチ

試作3は広がり及び厚みも及第点

一応及第点の物を作成できましたが、より美しくしっかりとしたものを作成するにはまだまだ試行錯誤しないといけないようです

これは時間がかかりそう…

自分がメインで使っている刀の縁金が酷いのでいつか作ろうと思っていましたが、最近ちょっと時間が出来た＆ちょっと試したいこともあったので作業しました

ちなみにその縁頭がどれくらい酷いものかというと、天板とリングの部分のロウ付けが甘く、軋んだ音がしているレベルです

よく見ると隙間があるのが見えます

こんな状態でも、使うのに特段支障はないのだから不思議です

縁金を作るといっても、今回は装着する柄が存在しているので、ただ作ればいいわけではなく、装着されていた柄にピッタリと収まるように作らなければなりませんでした

いわゆる拵合わせというやつですね

それはそれは作るのは面倒でしたが、大体同じような形にして、尚且つ柄にフィットするようにしました

荒めの仕上げ写真ですが、中子孔もピッタリになるようにしました

ロウもまあまあ綺麗になるように流しました

柄に装着された縁金（以前からついているもの）

柄に装着された新しく作った縁金

指に角が当たらないように面取りを行い、違和感の無いように削りだして整形しました

この後色揚げを行って、色止めしました

色揚げを色々試してみましたが、あんまり納得のいく結果にならず、色としては有りだけど意図していたものと違う色になり、まあしゃーないかなと…

仕上げはまだ行ってませんが、完成品の写真は多分載せません

拵合わせで縁金を作るのはなかなか大変でしたが、出来ないことは無いということが分かり、いい勉強になりました

さて今回は、残欠ナイフの製作を進めていきます。

何故か知りませんが、残欠ナイフ製作その１の回へのアクセスが多く、作りたい人が多くいるのかもしれません。

ただ、基本的には製作をお勧めしません。めちゃめちゃ手間がかかります。残欠自体が大した値段じゃないので、元手が大してかからないと思う人が多いかもしれませんが、多くの機材や工具が必要になりますので、持っていない人はかなりの出費を強いられます。

とまあ前置きはそれくらいにして、今回は前回の続きで、削り足りなかった部分をまたベルトグラインダーで削り、ざっと手で荒く修正しました

若干薄錆が発生しましたが、どうせまた削るので油を塗って置いておきます。

さて、今後ですがもしかしたらこのブログを辞めるかもしれません。

更新するのが面倒な上、公開できない事もあるので作業記録としてはイマイチで、よく考えればなんでこんなことやってるんだろうと思い始めてきたので、今後の更新は無いあるいはこのブログは無くなっているかもしれません。

こうも暑いと火を使う作業がきつくなってきます…

最近は居合の方で色々やっていて忙しかったので、遅れを取り返すべく行った作業は写真を取っていません

その中で、人生で初めて銘切りを行いました

必要そうな道具を買ってきてやってみた結果、思ったことがあります

それは…

松ヤニ（もしくはそれに類するもの）いらねぇ！！

板に彫る場合に限りますが、机が傷つくことを覚悟すれば、両面テープで板を机に固定したほうが圧倒的に楽！

あと、超硬のタガネと炭素鋼のタガネの2種類を使用しましたが、私は圧倒的に超硬のタガネの方が使いやすかったです

ちなみに、刀匠が使うような銘切りタガネは金工（彫金）では基本的に使用しないので、いわゆる銘切りタガネは使ってません

そして、何回か練習したおかげで銘を彫れるようになりましたが、元々字が汚いせいもあって銘も汚い…

プロではないので、ある程度割り切るしかないかなー

このGWの間に作業を一気に進めようと画策していましたが、タイトルの通り人間の集中力は無限に続くわけなく、ボチボチなスピードで作業を進めています

頭金を作る際の問題点はまだ解決していませんが、出来る作業から進めていくという事でとりあえず、縁金用の木型の作り直しを行いました！

まずはベルトサンダーで八角形に木を削りだします

別に鉋で八角形にしてもいいのですが、堅い木なので刃が痛む＆鉋を上手に使えないので、ベルトサンダーで削ってます

その後はひたすら手作業で滑らかになるように削っていきます

この手作業で削る作業だけでおおよそ5時間ぐらいかかりました…

電動工具で一気に仕上げてもいいんですが、それをすると大体ミスして寸法がズレるので、寸法通りに仕上げるためには都度計測しながら手作業で仕上げるのが確実です

後は杢目金の地金製作も行っています

積層して、くっつけた後に炉から取り出して側面を削ったのが以下の写真

ぱっと見は綺麗にくっついているように見えますがどうでしょうか？

実はくっついているように見えてくっついていないとかが普通にあり得るので最後まで気が抜けません

そして「剥がれるなよ…」と念じながら鍛造したのが以下

この鍛造も均一な厚さになるように叩かなければならないため、鍛冶屋でもない自分ではかなりの時間がかかります

この後さらに作業を…と考えていましたが、疲れてしまって集中力も切れたため、やめておきました

集中力が切れている時に作業するとろくなことになりませんからね

まとまった休みがある時に一気に作業を進めてしまいたいけど、なかなか上手くはいきません

目的は当然「備前長船刀剣博物館」！！

何をしに行ったかというと、縁頭作りのための知識を得るために、職方の所にお邪魔しに行ってきました

大してアポも取らずにお邪魔しましたが、色々と教えていただき大変勉強になりました！

また、研ぎについて気になっていた点、鞘の塗りについての疑問など、他の職人の皆様に懇切丁寧に説明をいただけて、大変実りのある旅となりました！！

貴重な職人の仕事が生で見ることが出来、尚且つ皆様本当にいい人ばかりなので、刀が好きなら1度は備前長船刀剣博物館に足を運んでみてはいかがでしょうか