一、架橋度（熱延長）不合格
架橋度が標準に達していないと、ケーブルの熱−機械性能が不合格で、動作温度90℃の要求を満たすことができない。
架橋度が不合格の原因は、1つは処方が不合格で、配合剤の種類の配合比が不適切で、処方を調整して解決すべきである、第二に、加硫プロセスが適切ではなく、例えば気圧が低すぎて、線速が速くて、冷却水位が高いなどの要素によるもので、解決方法はまず何が原因であるかを明らかにすることであり、1種である可能性もあれば、いくつかの原因が同時に存在する可能性もあり、原因に対して排除する。
二、構造及び外観不良
（一）絶縁層の厚さの最薄点が基準で規定された最小値を下回ったり、平均厚さが公称値を下回ったりする。絶縁厚さの不合格発生の原因は線速度が速く、押出機の糊出し量が小さく、金型の不適切な配置などである。
解決策は線速度または押出機の上昇速度を下げ、金型の寸法を調整することである。
（二）偏心
偏心発生の原因は金型が調整されていないか、募集調整後に懸垂度制御が変化したことであり、解決策は運転中にできるだけ懸垂度制御を安定させることである。

三、竹節状
ケーブルの外に竹節状に発生する原因は電気であり、機械系の原因は牽引速度の不安定をもたらし、2つ目はダイコアが小さすぎたり、導体の外径が不均一だったりする。
排除方法は、機械、電気系統の点検、故障の排除です。コアの大きさを適切に調整し、郊外の外径をできるだけ均一に制御し、技術規定の撚り線を超えて使用することができる。
四、表面引っかき傷
（一）ケーブルは加硫管の中で上、下壁又は異物に接触する。そのため、サスペンション度を調整し、できるだけ糸芯を架橋管の中部で移動させ、異物を発見し、速やかに整理することが求められている。
（二）ダイスリーブの外縁にコークスがある。解決方法は車を起こす時に型カバーの温度を調整し、過熱を防止し、焦げが見つかったら、すぐに駐車して取り除くか、自分では良くならないようにすることです。
五、不純物
絶縁材や半絶縁材に含まれる不純物の多くは、混合時や押出機の原料供給時に持ち込まれる。操作中は材料の洗浄に厳重に注意し、外部不純物の混入を防止しなければならない。もう1つの不純物はコークス塊であり、その存在はケーブルの性能と使用寿命に影響するため、混合物と押出時に温度を厳格に制御し、コークス現象の発生を防止する。
六、気泡
絶縁中に発生する気泡には2つの原因がある可能性があります。1つ目は、押し出し時に発生することです。解決策は適切な金型を選択することです。シールド層に気泡があり、主な原因は材料中に水分があることで、押し出す前に乾燥すべきで、2つ目は冷却が不十分で、この時次のように現れて、線芯から等間隔に円周上に気泡が現れます。排除する方法は冷却を強化し、水位を上昇させ、冷却水の温度を下げることである。
七、ケーブル性能不合格
（一）遊離放電と誘電損失の不合格
遊離放電と誘電損失の不適合発生の原因は複雑であり、それは外部遮蔽である。絶縁には気泡や不純物が含まれているかどうか、原材料の性能などが密接に関係しています。排除方法は原材料を清潔に保ち、厳格に技術に基づいて生産することである。
（二）ケーブル絶縁破壊
ケーブルの絶縁破壊の原因は主に絶縁材料の不純物混入と外界損傷によるものであり、厳格な回避と外界損傷によるものであるため、できるだけ不純物混入を避け、半製品は厳格に管理し、打撲傷を防止する。
（三）ガスケット破壊
ガスケット層の破壊の主な原因は鋼帯にバリ、縁取り、ガスケット層を突き破ることであり、排除する方法は鋼帯の不合格品質要求の不等使用であり、ガスケット層は硬度の大きいプラスチックテープを採用し、ガスケット層の厚さを保証しなければならない。

ケーブル表面の傷の原因と対処法は以下のとおりです。
1. テーパードラムにジャンパーがあります
ドラムの表面を滑らかにし、正しい角度を確認してください
2.ドラムには溝があります
ドラムを取り外し、加工し、修理または新しいドラムと交換します。
3. ワイヤーを整える際にワイヤーが巻き取りリールの端に擦れる
ケーブルの幅を調整し、コイルの端を水平にします。
4. 機器の配線を損傷する部品があります。
ドラムの境界面が不均一で、ドラムの窓に鋭いエッジがあり、ケーブルワイヤーの回転が柔軟でないなど、時間内に修理する必要があります。

5. コイル同士が衝突する
リールは「T」字型に保管してください。輸送中はリールをパッドで分離する必要があります
6. 不整地
床を改修し、ゴムパッド、鋼板などを敷きます。
7. 巻取りラインがいっぱいです
生産中にポストに固執し、エネルギーを集中させ、巻き取りラインがいっぱいになるのを防ぎます

生産工程では様々な原因により廃棄物が発生しますが、廃棄物の発生を未然に防止し、厳格な品質管理を行い、健全な品質保証体制を確立することで、廃棄物の発生を削減・排除することができます。著者はこれまでの経験をもとに、ケーブル製造工程における断線の原因と解決策を列挙します。
1. ジョイントがしっかりしていない
突合せ溶接機の電流、最高電圧、電源投入時間を調整して溶接品質を向上させます
2. ワイヤーに介在物がある
生産用ビレットの検査・受け入れを強化し、異物が見つかった場合は除去します。製錬工程を確認し、介在物を除去する
3. 無理な金型合わせ
金型を調整して過度の変形や小さな変形をなくします
4. ダイ穴の形状が正しくない、または滑らかではない
ワイヤー金型の修理基準に厳密に従ってください。作業領域の変形角度は大きすぎたり小さすぎたりしてはならず、サイジング領域は長すぎてはならず、研磨後の金型穴の滑らかさは要件を満たさなければなりません。

5. 過度の引っ張り力
ペイオフ張力が大きすぎないようにし、ドラム上のコイルの数を調整し、適合する金型サイズを確認する必要があります。
6. ドラムホイールの圧力ライン
ドラムのコイル数を調整する; ドラムをより深い溝に交換する; ドラムの荒れた表面を研磨する
7. ワイヤーモールドのサイズが公差外である
金型を新しいものと交換し、不適格な金型を修理のために返送してください。金型をチェックする
8. ワイヤービレットの品質が良くない
不合格のワイヤ素材は次工程に流さず、廃棄・分別処理し、中間検査を強化する必要がある。
9. アルミ棒が濡れている
アルミ棒の湿気を防ぎ、一時的に濡れたアルミ棒が生成されなくなります。水溶性潤滑剤を使用すれば描画可能ですが、アルミ棒の表面清浄度には注意してください。
10. 潤滑不良
潤滑剤のグリース含有量を定期的にテストし、標準要件を満たしている場合は適時に補充し、パイプラインの流れがスムーズになるように潤滑液の温度を定期的にテストして、伸びに十分な潤滑剤が存在するようにします。

電源ケーブルの選択は、次の原則に従う必要があります。
(1) ケーブルの定格電圧は、設置場所の電源システムの定格電圧以上である必要があります。
(2) ケーブルの連続許容電流は、電源負荷の最大連続電流以上であること。
(3) ワイヤコアの断面は、電源システムが短絡した場合の安定性要件を満たしている必要があります。
(4) ケーブル長に応じて電圧降下が要件を満たしているかどうかを確認します。
(5) 線路の端での最小短絡電流により、保護装置が確実に動作できるようにする必要があります。

電線・ケーブル製品は、用途に応じて主に電力ケーブル、架空ケーブル、通信ケーブル、光ケーブルの4つのカテゴリに分類されます。

電線やケーブルに使用される特殊樹脂には、ケーブルの絶縁材や被覆材などがあり、主にポリエチレンやポリ塩化ビニルが原料として使用されます。現在、6kV以上の家庭用電力ケーブルはすべてポリエチレン架橋絶縁材が使用されており、1kV以下の低圧ケーブルは主に塩化ビニル絶縁体と塩化ビニルシースで作られていますが、塩化ビニルの安定性と電気絶縁性が比較的低いため、劣っています。そのため、ポリエチレンへの置き換えが進んでおり、通信ケーブルは一般に絶縁層として高密度ポリエチレン、シース層として直鎖状低密度ポリエチレンが使用されており、光ケーブルは主に高密度ポリエチレンと中密度ポリエチレンで作られています。密度ポリエチレン 被覆材としてポリエチレンが使用されています。

ワイヤやケーブルの経年劣化の最も直接的な原因は、絶縁体の破壊です。
導電性絶縁の低下には多くの要因がありますが、実際の運用経験によれば、ケーブルの劣化の原因は次のように要約できます。
1) 外部の損傷。
近年の運用分析によると、特に急速な経済発展を遂げている上海浦東では、非常に多くのケーブル障害が機械的損傷によって引き起こされています。たとえば、ケーブルの敷設と設置は標準化された構造ではないため、機械的損傷が発生しやすく、直接埋設されたケーブルでの土木工事も、運用中のケーブルに非常に損傷を与えやすいです。 l 損傷が深刻でない場合、損傷部分が完全に壊れて障害が発生するまでに数か月、場合によっては数年かかる場合があります。
2) 断熱材が湿っている。
この状況も非常に一般的であり、一般に直接埋設またはパイプ内のケーブル接続部で発生します。例えば、不適格なケーブル接続部や湿気の多い気候条件で作成された接続部では、接続部に水や水蒸気が侵入し、時間が経つと電界の作用により水枝が形成され、徐々に絶縁強度が損なわれます。ケーブルが破損し、故障の原因となります。

3) 化学腐食。
ケーブルは酸やアルカリの影響を受ける場所に直接埋設されているため、ケーブルの外装、鉛皮、または外皮が腐食することが多く、ケーブルの故障が発生します。化学物質: ユニットのケーブル腐食がかなり深刻です
4) 長時間の過負荷運転。
過負荷動作では、電流の熱効果により、負荷電流がケーブルを通過すると、必然的に導体が加熱され、同時に充電の表皮効果、鋼材の渦電流損が発生します。また、絶縁媒体の損失により追加の熱が発生し、ケーブルの温度が上昇します。長期間の過負荷運転では、高温により絶縁体の劣化が促進され、絶縁体が破壊されます。特に暑い夏はケーブルの温度が上昇し、弱いケーブルの絶縁が先に壊れてしまうことが多いため、特に夏場はケーブルの故障が多くなります。
5) ケーブルのコネクタが故障しています。
ケーブル接続部はケーブル線路の中で最も弱い部分であり、作業員の直接の過失（施工不良）によってケーブル接続部の故障が発生することがよくあります。ケーブル接続部の製作工程において、圧着が不十分な接続部や加熱不足などの原線があると、ケーブル頭部の絶縁が低下し、事故の原因となります。
6) 環境と温度。
ケーブルが設置されている外部環境や熱源もケーブルを過熱させ、絶縁破壊を引き起こし、さらには爆発や発火を引き起こす可能性があります。

我が国のスマートグリッド構築の継続的な発展に伴い、システムノードの数は大幅に増加し、システムのスケジューリング作業はより困難になるだろう。グリッドのプロセスは動的かつオンラインの方向に発展します。
電力システムの統一時間スケール
現状では、電力波形記録装置と課金装置の両方に統一された時間スケール情報が必要であるため、統一された時間スケール情報の欠如は、ネットワーク全体の動的な動作の監視の欠如につながります。このため、GPS 技術の開発は、電力システムの動的監視に必要な実質的な条件を提供し、同期クロック システムは、すべてのレベルの派遣会社のマスター ステーション、サブ ステーション、および工場ステーションに統一されたタイムスタンプ基準を提供します。電力システムを含む地球 地表上のどの点でも衛星からのタイムパルスを 1 ps 未満の精度で受信でき、その後、光ファイバー通信システムが各変電所の測定値を収集および処理して、変電所間の動的フェーザー変化を取得します。変電所に接続し、対応する音量制御を実装します。
バックボーングリッドとしてUHV電力網を備えた強力なスマートグリッドを構築することは、我が国におけるクリーンエネルギーの大規模かつ効率的な開発を保証し、資源配分の最適化と国民経済への貢献において電力網の役割を最大限に発揮することになる。 . それは我が国の経済と社会にとって包括的で、調整され、持続可能なものとなるでしょう 開発は非常に重要な実際的な意味を持っています。スマートグリッドの構築は、国家経済およびエネルギー政策の重要な部分となっています。

EMSシステム
EMS システムのリアルタイム データは、データ収集および監視システム SCADA から取得されます。 EMS は、システム周波数、総出力、SCADA などの分単位のリアルタイム データをインスタント情報システム SIS に提供します。プラント側に設置された RTU 端末によってリアルタイム データを収集できます。非同期データ インターフェイス Rs485 または Rs232。情報量のニーズに応じて、レートは一般に 1200bit/s ～ 9600bit/s です。
SISシステム
リアルタイム情報システム SIS は主にシステム稼働データの処理を完了し、リアルタイム情報システムの構築には主に安全なインターネットに基づいて構築されたインターネット技術が採用されており、国家電力データ ネットワーク SPDnet を使用しています。通信インフラであるインターネットは社会に開かれています。インスタント メッセージング システムはソーシャル情報に対してオープンであるため、十分に保護され、隔離されている必要があります。
デマンドサイド管理
スマートグリッドにおける大きな変化は、ユーザーと直接向き合うことだ。多くのエンドユーザーにとって、ノード数が多くトラフィックが少ないため、初期の情報伝送には無線公衆網通信システムが一般的に使用されていました。現在、主流のテクノロジーのほとんどは、ユーザーの状態を確実に制御するために、公衆ネットワーク専用線 GPR または cDMA を使用しています。
TMRSシステム
スマートグリッド条件下では。電力量検量システムには、従来の計量機能に加え、時間帯ごとの蓄積機能や双方向計量機能が求められます。同時に、システムには、将来のスマート グリッドの開発と新しいエネルギー源の統合をサポートするために、電力データの自動収集、遠隔送信と保管、前処理、統計分析のためのサブシステムも必要です。

電線やケーブルには多くの種類と種類があり、性能も異なります。電線やケーブル技術では、1 つの材料が複数の機能を備えていることが多く、研究を容易にするためには、材料を合理的に分類する必要があります。
用途に応じて導体材料、絶縁材料、シース材料に分けられます。
組み合わせ形態により、単体教材と復習教材に分けられます。
形態に応じて、気体、液体、固体に分けられます。
情報源によると、合成材料と単一材料に分類できます。
性質に応じて、金属材料、繊維材料、塗料、コーティング、油、ゴム、プラスチック、無機材料に分類できます。

電力ケーブルは一般に、絶縁の種類に応じて、PVC 絶縁 (プラスチック) 電力ケーブル、XLPE 絶縁電力ケーブル、ゴム絶縁電力ケーブル、油充填紙および油含浸紙絶縁電力ケーブルに分類され、一般的な電力ケーブル、架空電力ケーブル、鉱山地下電力ケーブル、海底電力ケーブル、耐火（耐火）および難燃電力ケーブルなど。
一般的なケーブルとその特徴
1. 銅導体電源ケーブル
現在、低圧電力ケーブルは全て芯線を​​撚り合わせた構造となっており、耐干渉性や落雷に対する性能などが劣っています。江蘇宝勝ケーブル工場が開発した定格電圧0.6kv～1kv以下の銅およびアルミニウムポリ塩化ビニル銅導体電力ケーブルは上記の問題を解決します。

2.XLPE絶縁電源ケーブル
XLPEケーブルと呼ばれるこのケーブルは、化学的または物理的方法を使用して、ケーブルの絶縁材料であるポリエチレンプラスチックの分子構造を線状構造から三次元網目構造に変化させます。つまり、元の熱可塑性ポリエチレンを次のように変換します。熱硬化性架橋ポリエチレン ケーブルの耐熱性と耐用年数を大幅に向上させ、優れた電気的性能を維持するプラスチックです。
3. PVC絶縁PVCシース電源ケーブル
PVC 絶縁および PVC シース電力ケーブルの長期使用温度は 70°C を超えず、ケーブル導体の最高温度は 160°C を超えません。短絡の最長継続時間は 5 秒を超えてはならず、建設および敷設の最低温度は 0°C を下回ってはなりません。

現在、ケーブル業界では、難燃性、ハロゲンフリー低煙または低ハロゲン低煙、耐火性などの特定の耐火特性を備えたケーブルを総称して耐火ケーブルと呼ぶことに慣れています。
難燃性ケーブル
難燃性ケーブルの特性は、ケーブルに沿って火が広がるのを遅らせ、火災が拡大しないようにすることです。低コストのため、耐火ケーブルに広く使用されているケーブル品種です。

ハロゲンフリー低煙難燃ケーブル
ハロゲンフリー低煙難燃ケーブルは、難燃性、耐食性、煙濃度が低いことに優れていますが、機械的特性や電気的特性は通常のケーブルに比べて若干劣ります。
低ハロゲン低発煙難燃性ケーブル
低ハロゲンおよび低煙の難燃性ケーブルは、燃焼時の煙の放出と塩化水素の排出量が少ない難燃特性を特徴としています。
耐火ケーブル
耐火ケーブルは、炎が燃えている状態でも一定期間正常な動作を維持し、ラインの健全性を維持することができます。燃焼時の酸性ガスや煙の発生が少なく、耐火性・難燃性が大幅に向上し、特に燃焼時に水飛沫が伴う場合でもラインの完全な動作を維持できます。機械的衝撃や振動。