大変お世話になっていた静岡のSuqさん。
転機にはご挨拶に伺い、いつもエネルギーを頂いています。

実は、いつかはSuqさんで1脚購入したいと思っていました。

気がつけば20年ほど。

店舗を移転されてからだいぶ遅れてのご挨拶に伺うと、数年ほど前から気になっていた椅子がありました。

第一印象は、Finn Juhlさんぽいけど。取り合いや肘裏など細部のディテールに違和感があるなぁ、誰だろ？

ただ、実用的な方向なので嫌じゃない。洒落てて気楽に座れそう。

一時、お店からいなくなっていたせいか再会に惹きつけられました。

ご挨拶の後、この椅子に掛けながら近況や世間話を2時間ほど。

自分にとてもしっくりくる。

仕入れの時の思い出話などが面白かったこと。

一度は売れてしまったこと。

一期一会。

Suqさんとの出会いもそうでした。

ということで、今は自宅の縁側にあります。

うん。頑張って稼ごう！

そして、しばらくしたら張り替えよう。

まずは肩慣らしにと、最近の出来事を一つ。

庭に置いた２tトラック荷台を自宅工房にしています。

とりあえず椅子を作るのに最低限の環境。

コンプレッサーは、ネットショップのDIY向け。

壊れました。

まぁ、もったほうです。そのつもりで使っていたのでショックは無く。

サブタンクにします。

実は、そのつもりでタンクの容量重視で選んでいました。

まずは、モーターから何から何から全て外して。

壊れたコンプレッサーと先代のサブタンクから、使えそうな部品をピックアップして構想を練ります。

接着剤を吹けるようにオイルレスのコンプレッサーを使います。

そこでコンプレッサーから入れる高めのエアーをフィルターだけ通して取り出すルートが一つ。

そして、圧を調整しつつオイルを入れてタッカーやらの工具に出すルートをもう一つ。

オイルレスは、接着、塗装とも工場なみに吹くつもりは無いので１口でよし。

オイリーなルートは、タッカー専用１口+予備１口。

あーでんもない、こーでもないしてるだけなのは、もったいないので心ばかりのタンク内洗浄。酸性洗剤→弱アルカリ性洗剤→よく乾燥（今はココ）

上にゴタゴタつける前に、ドレン用のコック+ホース。

スペースの絡みもあって少し高いところに置くのでホースつけてます。

まずはタンク内の圧を見るメーター。

エアーの入り口にコック越しのプラグ。

出口の準備。

出口側のセットを固定。

あとは、ホースでつなぐだけ。

早速、試運転。

今回、DIYユースとはいえ安心の岩田さんのオイルレス。

コンプレッサーもサブタンクも空の状態から止まるまでは6分半ほど。

このくらいならもちますよね？岩田だし。

オイリールートの圧は、少し検討中。

ちょい高めが好きなんです。でもなー、タッカー屋さんに怒られちゃうしなー。

悩ましい。

セット固定のステーやらエルボやらは足したものの、ほぼ流用のわりに良い感じにあがりました。

製品製造のようにガチに張るの無理ですが、張替えしたり、型出したりするにはこれで十分。

頼むよ相棒！

どんな人の目に触れ、座ってもらえているのか？

会場に常駐できない身として気になる毎日です。

ちょうど目の前に「この人はすごいなぁ」と思っているデザイナーさんの

可愛いスツールがあります。

どうせなら僕の椅子に座ってじっくりスツールを眺めてという感じなら

いいのになぁ・・・

さてTWO DAYには、ONE DAYからのリデザインとして「座り」にいくつかの

細工をしました。

背のクッションをのんびり考えてるとこです。

が、話題は「肘の形」です。

左側ONE DAYを作った時、実はTWODAYの様に前端を大きく落としたかったんです。

なんでそうしなかったかというと・・・

Juhlさんのこの椅子に似すぎてしまってパクリに思われるかも？と考えたからです。

ことの始まりは、形を考えている時にこの椅子が頭に浮かんだこと。

椅子でいえば、デザインはほぼほぼ出尽くして。大体は何かに似ている、共通項が

あるといえばあります。

開き直ればパクリ放題。

微妙なラインで「Juhlさんの椅子に似てますよ」的にアピールしつつ、似てない

感じにもっていこうとした結果の形がONE DAYの肘。

ただ実際のところ、辿って着いた先の必然の形は同じっちゃー同じです。

素人ならまだしも１０数年色々な椅子を見てくれば、知らない形、似てない形と

必然の形をすり合わせるのは難しいです。

この前端を大きく落とした形、椅子に座ろうとする時にいいんですよ。

また座ってからの足の自由度が高い。

ONE DAYの様に中途半端な落としだとお尻を回しこむ時に当たります。

でも大きく落としてあると、そこを抜けていける。

クラシックスタイルのサロンチェアにルーツがあるのか？

広がったスカートのご婦人でも楽に座れる。

同様に座ってから膝の両側に制限がかからないから融通きいて楽です。

うがって言えば、JuhlさんのBO77もサロンチェアの要素をリデザインした

結果かもしれません。さらに言えば、こんな形はいくらでもある。

と言うことで、今回はきっちり落としました。

適当なウレタンをのせて背のクッションの柔らかさを検討していた最初の画像。

この時、「やっぱり似てきちゃうなぁ。」と当時を思い出しました。

でも、TWO DAYはTWO DAY。

フレキシブルに寛げるように他にも仕掛けを打ってあるので、似た感じには

なりませんでした。

まず間違いなく「似てる」と言う人はいないはず。

参加しているthe Chairsという異業種ネットワークの開催する１５回目の

展示会です。

出展とはいえ２脚の椅子は、それぞれ母と自分が使うつもりなので自然とテイストが

変わります。ここらへんも好都合でした。

母が使うONE DAYは、華やかで少しい愛嬌のあるイメージ。

自分が使うTWO DAYは、ピン！ときたそのままに。

ともに伸るか反るかなのは、いつものこと。

張りもいつもの感じで、ミシン少な目で手縫いをしつつ。

会社で型出しをするようになって、あらためて１品ものなら手縫いは捨てがたいと思うように

なりました。

縫い目の好みがあるし、日本人の多くには馴染まない質感とは思いますが・・・

ただ１度、その椅子を張る。ということなら、手縫いはいいですね。

3次曲面の型を出すのに、布をあてがい目を整えてマチ針でおさえ。縫い合わせを手縫い。

それを解いて型紙を作っています。

やることは同じなんです。型を出すなら似た生地で粗くていいからスピード重視。

手縫い仕上げなら本番の生地で丁寧にってだけです。

量産なのか単品生産なのかで軍配は変わりますが、今回は手縫いでいきました。

本体が仕上がってクッションの詰めをしているところです。

TWODAYは、より色々な座り方ができるようにとONE DAYから少し変えています。

その一つが背のクッション。

2脚ともに座面が広いです。おおむね幅700㎜奥行600㎜。海外製の椅子よりでかいです。

そこに背を置きクッションにすることで「胡坐をかく」、「横向きに膝を抱える」など色んな

座り方をできるようになってます。

そこをさらに伸ばすのに400X400程度のクッションを並べてみることにしました。

ただ、サイズと数、置き方に悩みました。

悩んだといえばONE DAYの張り分け。

軸となる張地、これだ！と勢い込んで選んだものの。

手元に届いてあらためて見ると、けっこう使い方が悩ましい。

そのまんま張るとこんな感じ。

・・・やらかしたかなぁ。

でもこういう大柄な生地って、でかい面にこそ映えるし。

イメージは当たってるし、このままいきたいなぁ・・・

こんな感じで、ゆっくり（行き当たりばったりで）作りました。

開催期間中に引き続きアップします。

とにかく「history」にこじつけて、ONE DAYのリモデルした

椅子を２脚目の出展作として新規製作します。

展示テーマには、はまっているし良しとして頂こう。

本音は、居間に自分の椅子が無いのが寂しいだけかも？

いつも悩む名前は、TWO DAY。

todayの方が意味合いがしっくりくるんです。

でも、あれこれつなげて考えているとここもつなげたくなる

のが人情です。

語彙を無視した五十路らしい駄洒落です。見逃してください。

左は、シートクッションを新規製作中のONE DAY。

右が、TWO DAY。

今回も時間に追われ。極力仕事の時間を削らないように、社長に

頼んで会社の取引先の木枠屋さんに外注しました。

久しぶりにCADで図面こさえて、カポールと合板のフレームです。

今風でコントラクトっぽいんですが、脚はやっぱり樫が良くて。

脚の取り付けだけは、自分好みにガッツリ木枠に組み込んで。

強度材として、下地としてゴツイのを使いました。

リモデル、大きなところは肘と背もたれ。

より座りやすく、くつろぎやすく。

ここらへんの講釈は長くなるので次回にします。

この後、背もたれのクッションを決めて。

張っていきます。

どうなりますことやら。

11/17からなのでほぼほぼ１週間。

今回出展のうち張り替えて出す過去作「ONE DAY」と名付けた椅子。

作くる時に思ったのは、その名の通り日常で自然と過ごせること。

派手でなく、シンプルで自分の好みに素直にとデザインしました。

そうそう。元ネタがあります。

Finn JuhlさんデザインのBovirke社「BO77」という椅子。

一般的なユールさんのイメージとは違うので意外と思う方が少なく

ないかも？

ちょっとした秘密です。（笑）

そして名前にも秘密が・・・

この時「２４時間で作る」というのが私的な裏テーマでした。

１日＝２４時間てことでした。

The Chairsの展示会は、仕事ではなく。プライベートとして参加して

います。

発散の場であり、遊びでもあります。

なので普段できないチャレンジをします。

ONE DAYの底です。

時短のため、そして検証を兼ねて2X4材を主材にしてフレームを

作っています。脚は好みで樫を使いました。

使用に耐えるのか？狂いは？仕事なら絶対に使わない材料です。

ですが、大振りであることは材質をカバーするだけの強さにつながります。

実際、DIYや屋外製品では使われています。

「試してみるか」

ここからは流れるようにありもので普段なら使わない材料、やらない

使い方を次々に試し計２６時間で作りました。

２時間オーバーしてます。（汗）

アスファルトのような色の材料は、カーペットの下に敷くフェルトの

シートです。

展示からほぼ５年使ってどうなっているのか？

検証結果を覗くにも良い機会でした。

ほとんど緩みも出ず、まだまだいける感触ににんまりです。

形は変えず、詰め物も変えずちょっと派手な生地で張ります。

そう、検証はまだまだ続けます。

なので非買品です。

「椅子が好き」というタイトルが、そのままで移行できて嬉しいです。

といってもBLOG休止状態なのは変わらず、どうなることやら・・・

うだうだ考えていると、上手いことに告知、宣伝の用が出てきました。

腰を上げて、投稿です。

椅子作りの集まり「The Chairs」の展示会に出展します。

 [the cheirs.ver15]展　「History」

名古屋市市政資料館　第1〜第5展示室 ・入場無料

11月17日〜11月24日(9:00〜17:00）　※18と21日は休館

と書くと見栄えはいいんですが、自分に限って言えば・・・常にバタバタしてます。

なのに２脚は出すって言っちゃった。　なんで言っちゃったんだろう？

１脚は過去出展の椅子を手直しして出すし、出せるところを外に出すことにしして

なんとか凌ぐ予定です。

今回のテーマ「history」で、ぱっと出てきたのがこの椅子。

ONE DAY と名付けた椅子です。

何のこともない日常で座る椅子として作った椅子です。

実は、自分用として使っていました。

出展した椅子のほとんどは売ってしまうんですが、この椅子は

居間で使っていました。

しかし。

少し前までは亡くなった祖父が使っていました。

立ち座りや座って体をおこしているのが難しくなってきた頃からです。

好みで立ち座りが楽なように少し高めの座面でした。

そして膝を抱えて斜めにかけられるように、横幅を大きくとってあったので

車椅子への移動補助がスムーズでした。

意外と側にクッションをあてて肘にもたれれば姿勢を保てたのも

好都合でした。

終の頃。短い間でしたが、この椅子は祖父の椅子でした。

祖父のあと、今は母が座っています。

思い出にふけったのか？

足が悪いところに空いた席に頼ったのか？

なんかしらんけど気に入っちゃたのか？

四十九日を越えた頃、母に合わせて張替えしようかなぁ・・・

と思ったところで、今回のテーマ「history」につながりました。

少しマイナーチェンジしつつ張り替えての出展です。

Yahoo！ブログ停止前の最後にお返事を記事にしようと思ったら・・・

すでにYahoo！では投稿停止状態(T_T)

あわてて引っ越し前倒して、ここAmebaで初投稿です。

カタヤマさんに発見してもらえることを祈ります！

数年前ウレタンフォームに穴を開け加工をしようとして道具が見当たらず困ったことがあります。

そこで自作したのが↓の道具。

作るのはすごく簡単です。ホームセンターでちょちょいと買い出して、グラインダーがあればOKです。画像のものは25㎜のステンパイプをインパクト用のソケットレンチに押し込んだだけなんです。

１）目的の穴の径と同じステンパイプがあること。

２）そのステンパイプに刺さりそうで刺さらない、似た外径のソケットがあること。

この２つの条件がつていしまいますが、作るのはすこぶる簡単です。

１）ステンパイプを必要な長さに切断。

２）バーナーなどでステンパイプを加熱。

３）当て木などの上で木槌あたりでソケットを叩き込む。

４）先端にグラインダーで刃をつける。

５）ステンパイプの横に穴をあける。

以上で完成です。

気を付けてもらいたいのは以下のこと。

１）のステンパイプの長さは以下を見込んでください。

穴をあけるウレタンフォームの厚み＋ソケットを差し込む分＋５）の横穴としてください。

ウレタンフォームの切削加工で注意しなければならないのことで大きいのは摩擦です。

例えば刃がウレタンフォームに挟まれると大きな摩擦で止められてしまいます。

パイプでの穴あけの場合、切りくずが抜けて出来る空間はないので刃が入っている間ずっと摩擦抵抗を受けます。また、くりぬいた分がパイプ内部にはまり込んで往生します。

そこで横穴を開けて少し摩擦を減らしつつ、中にはまり込んだウレタンフォームを押し出すためにパイプの横穴は重要です。

横穴より奥にはまり込んだ切削くずのウレタンフォームをとるのはとても難儀です。

横穴があれば、そこから棒で押し出せます。

で、ここまで書いておいてなんなんですが・・・

実は、今ではインパクトにはまる六角軸の革ポンチという同様の道具があります。

穴を開けたいウレタンフォームの厚みが２０㎜程度であれば使えます。

なんかしまりの無い記事になってしまいそうなので、自作したパイプの道具にも革ポンチにも共通する加工時のことをちょこっと書きます。

とにかく摩擦が大きな壁になります。噛むと切削ではなく、一気にインパクトの力で引きちぎることに様変わりします。ウレタンフォームは無茶苦茶にしてしまい、何よりケガの危険性があります。

とかく穴あけを考える場合、ラバーライクで比重高めのフォームが選択されると思います。つまりは、よりによってウレタンフォームの中でも摩擦抵抗が高いものです。

そこで試してみるなら以下必須としてください。

１）作業まえ刃先の研磨

２）適時刃先へのシリコンスプレーの使用

３）適時パイプ内部に穴あけするウレタンフォームの厚み分の空間の確認

４）ウレタンフォームを下敷きにする

５）回転速度を一定にする

６）回転軸上を真っ直ぐ進むように刃をいれ、途中で角度を変えない

条件をそろえられれば、サクサクっと気持ち良く切れてくれます。

加工中に摩擦を感じたら随時条件を見直しつつ試してください。

参考になる内容であることを祈りつつ。