アルミサッシュも無事に納まり、ボードを張り終えて、いよいよガラス工事の施工過程になっていきました。

今回取り付けたガラスは、網入り磨きガラス（ＰＷＧ６．８）といって、透明ガラスにワイヤーがひし状に組み込まれたガラスで、ガラスが割れても飛散防止に役立ちます。

価格は普通のフロートガラスに比べて高価になりますが、機能性には優れています。

ただ、フィルムを張ったりした場合は、熱伝導により割れることもあるので、注意が必要です。

ガラスの固定には色々な方法があります。パテによる固定、ビートというゴム製の型材を使用しての固定、そして、シールというコーキング材を使用しての固定方法です。

今回は、シーリングによる固定方法を取りました。ポリサルファイド系のシーリング材を使用しました。

マスキングテープを周囲に張り、コーキングを打ち、丁寧に専用のヘラで均していきます。

均し終えたら、マスキングテープを剥がし、工事完了です。

今回、施工して頂いた職人さんは、いつお世話になっている方で、口も達者ですが、腕も達者です。

いつもいつも、丁寧に仕上げて頂き感謝します。

話をした中で、「最近の不景気のお陰で仕事が減ってきたよ～。」と言っていました。

確かに、周りでも不景気な話は耳にします。

色々な職種で、悲鳴が上がっているのは、間違いないです。

なんとか、景気回復して欲しいですね。

LGS下地を組み、アルミサッシュを取付ました。

明日は、ボード屋（張り屋）が来て、ボードを張っていきます。その後に、ガラス屋さんが来て、ガラス（PWG6.8)をはめにきます。

突貫気味の工事なので、時間を切って施工部隊をいれかえていかなくてはなりません。

どのような工事もいえますが、工程どおりに進んでいくと、快感がありますね。これが、監督さんの醍醐味かもしれません。皆さん、本当にお疲れ様です。

そして、サッシュ下のモルタル詰めをしている、このおじさんは、当会社の「よろづや」的な存在で、何でもこなしてしまうスーパーおじさんです。いつも助かっています。

ありがとうございます。

PS）手だけで、勘弁してくれと言われたので、手だけ写します。いずれは、全身を写すからね。○○おじさん。

明日も、にぎやかな現場になりそうですね。協力業者の皆さん、最後まで宜しくお願いいたします。

大型トラックが現場につくまでの経路が大変狭かったので、資材を運ぶのに大変苦労をする現場でした。

事前に鉄骨搬入業者、とび職、クレーン会社、足場屋さんなど、綿密な搬入、施工計画をした為に、スムーズに事が進むことができました。

どこの現場でも同じかと思いますが、しっかりとした打ち合わせをしてから工事の施工に向かわないといけないと思います。

そして、何より最優先は『安全』であります。

墜落災害、落下災害などに気を使い、工事が完了するまで、しっかりと監理することも大事です。

鳶の皆さん、そして関係者の皆さん、本当にお疲れさんでした。

携帯で撮ったのでチョイピンボケです。

今回施工する建物は築４０年近く経つ建物で、あちらこちらで、悪いところが出てきている鉄筋コンクリート造の建物です。

今回工事をするトイレも何度も何度も部分修繕をしていたですが、中々、改善をしないために、お客さんが思い切って修繕をするに至りました。

工事着工前　※事前にトイレブースは撤去してあります。

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撤去後

前日に、トイレブースを撤去して、設備工事の職人さんが、今ある便器の撤去と、下階の天井裏配管の撤去をして今日の作業は終了しました。

明日からは、新設の配管の繋ぎこみ作業と、土間Coの打設をしていただけるようです。

以前から、悪く修理修理の繰り返しで修理代もバカに成らないことにより思い切って取替えを決められました。

通常サイズ（W900*H2,100程度）よりも大きく、扉の吊り込みには一苦労でしたが、職人さんいわく「これくらいの大きさなら、まだまだ楽勝！」ということでした。

もっともっと、何倍も大きな扉を取り付けたこともあるということで、頼もしい限りでした。

しかし、そんな大きな扉を、いざ使おうと思っても重たくて扉は開けられるのでしょうか・・・・・

さて、施工状況を簡単にまとめました。

まず、古くなった扉を枠ごと撤去し、鉄骨下地を修理しました。

その後に、扉の枠を取付、扉を取り込んだら建具工事は終了です。

この扉は防火扉ということがあり常時閉鎖かつ、フラッシュ扉でなくては成らないのですが、反対側に人がいるかを確認するために小窓を取付、防火性を保つために防火ダンパーを設置しました。

建具工事終了後に、建具枠周りの壁（ボード）を仕上げて終了です。あとは、塗装工事をして完了ということになります。

それに伴い、竣工式を執り行うことになり、盛大に開催されました。

竣工式の行い方も、地域によって様々な遣り方があるかと思います。

私も、何度が経験はあるのですが、いつこいつもという訳ではないので、毎回戸惑います。

設営に関しては業者さんにお任せをしてありましたので、何がどこ？といった心配もせずに、進めることが出来ました。

竣工式が終わり、施主様より、感謝状を頂くことができました。

最近では、あまりそのような行為が無かったので、大変嬉しく、気持ちのよい気分になりました。

検査機関は民間の『日本ERI株式会社』です。

民間機関での完了検査は初めてで、どのような検査をされるのかと、ヒヤヒヤしていました。

決して、図面と違った建物を建設したわけでもないし、指定された書類も完璧？に準備はしていました。

検査機関の方がみえて、「まずは書類からみさせてください」とのことでした。

各種書類を指示されるままに出していきましたが、肝心な「完了報告書」が抜けていました。

結論かすると、後日持参するということで勘弁はしてもらえましたが、失態をしてしました。

その他の書類関係は、程よく揃っていたので特に指摘はありませんでした。

次に、外観の検査です。

建物の大きさ、仕様などを結構細かく検査をしていただけました。

外観検査も無事に終わり、書類関係の不備の指摘による是正があった事、意外はスムーズに終えました。

建物を建てて、完了検査が終了すると「ホッ！」としますね。

図面通りに施工していても、検査というのは、なんとなく嫌なものです。

コンクリート打設に伴い、コンクリートに混和材（躯体防水混和材ベストン）を入れたり、打継ぎ部分には、止水板をいれたり、セパレーター（型枠を締め付ける金具）には、止水ゴムを付けたりといろいろな事を考慮したのですが、打ち継ぎ部分での漏水が出てしまいました。

速乾用のモルタルなどで、止水を試みましたが、中々止まりません。

こうなっては、本職さんをお呼びしないと問題が解決しません。

今さっき、施工が終わったのですが、さすがに防水（止水）のプロです。

ピタッ！と止めてもらうことができました。

止水の方法には色々なやり方があるようですが、今回使用したのは、樹脂を団子状にして硬化する寸前に、漏水箇所に詰め込むという方法をとりました。

これで、止まらない場合は注入などの方法をとらないと止まらないようです。

それにしても、助かりました。

明日から、水張りの試験をしたいと思います。

昨日に引き続き、舗装工事の二日目です。

フィニッシャーという重機を使用してAS合材を敷き均していきます。

仕上げに、ローラーや転圧機を使用して平らに、締め固めをしていきます。

AS舗装はCo（コンクリート）舗装と違って、施工した後にすぐに車両等が通行できます。

コストも、Co舗装よりも安くできますが、最近の原油高騰により若干施工単価も上昇していますが、それでもCo舗装よりも安く工事ができます。

明日からは花壇の整地や植栽関係、建物の出入り口前のCo土間工事です。

天気も予報では良いみたいですので、安心です。

でも、僕は結構、雨男なので、天気が急に崩れることもあり（特にCo打ち）、・・・・・。