プラスのお仕事困ったブログ

プラスのお仕事困ったブログ https://ameblo.jp/explus-shop/ 主に自分の仕事のぐだぐだしたところを書いていこうと思ってます。自社のネットショップの宣伝もちょっとはします。 ja 今日は遠出
半年に一度の金型写真提出の為の金型撮影です。

年に一度にしたい・・・

きっと皆さん思っていることでしょう。

汚れ仕事です・・・

片道２時間、行ってきます。

新製品はやっと落ち着きました。

次回ロットまでは社内でやらないと怖いな・・・

そこで出しきってしまえば協力工場さんに回せる。

この辺はまた書きます。

行ってまいります。

]]> https://ameblo.jp/explus-shop/entry-11009512615.html Tue, 06 Sep 2011 12:49:51 +0900 久々
初出荷に追われました。

初期トラブルが多かった～～～～～～～

うちは部品手配無しのアッセンブリーだけだったのでもう大変。

何度も両面テープ貼り直しやプライマー塗り直し、あげ句には

部品を手削りしての微調整と費用に入らないお仕事が満載。

休日出勤を避けられたのが幸いでした。

おまけに事務所が集中豪雨で浸水など色々ありました。

またぼちぼち行きます。

お仕事もぼちぼちなのが悲しいです・・・・ ]]> https://ameblo.jp/explus-shop/entry-11008551671.html Mon, 05 Sep 2011 14:26:21 +0900 新しいとね・・・
ご新規さんな時・・・

色々と大変ですよね、お客様が新規の場合、業界が違っていたりすればもう

大変、例えば同じプラスチック製品を作るんでも大違い。

仕事の進め方や焦点も違ってくる。

協力工場さんの場合もそう、同じ製法の成形メーカーさんだって考え方や

進め方、もろもろ違ってくる。

ご新規のお客様＋ご新規の協力工場さん＋初めての素材・・・・

もう、ありゃりゃりゃりゃ・・・です。

お客様や我々はついつい全く違う素材なのに従来の品質管理の方法にこだわりがちに

なってしまう。

間違ってはいないと思う。

それでも素材の特性や製法の特性で通用しない部分は当然出てくる。

例えば、プラスチック製品と皮製品は違うのだ・・・外観の限度管理を

プラスチック製品と同じ感覚で考えるとメーカー側との意思の疎通がおかしく

なる。

まあ、その辺をいち早く修正して双方うまくまとめるのが我々の仕事だし

我々の仕事の醍醐味の一つでもある。

なので新しい素材や製法で物を作る時はできるだけその素材や製法の利点、

欠点、限界、等をある程度理解してその場その場でお客様に話せなければ

ならない・・・

なかなかその辺の部分を見せない業界もある・・・

この辺は理解できる。

しかし、我々商社側にまで全てを閉ざして品物だけ出してこういうものだと

いくら言っても物作りにはならない。

顔突き合わせて、現場行って、とにかく話しをする。

やっぱり大事ですよね～～～

まあ、現場行くまで一苦労って事も多々ありますけどね・・・

]]> https://ameblo.jp/explus-shop/entry-10981617849.html Wed, 10 Aug 2011 16:32:39 +0900 暑さはお仕事に影響する？
本格的に暑さが戻ってきました。

高温多湿は製品に影響するのか？

当然色々します。

人間の健康状態だけではありません。

外気をシャットアウトし温度と湿度を完璧に一定にコントロール。

なんて会社、通常の製品を作っているところではまずありません・・・

中小、零細の工場なんて冷房すら無く冷風機や送風機で対応しているところは

全くもって珍しくありません。

これは冬場でも同じです・・・

真冬の成形工場の条件出し・・・スキー場か？って言いたくなるような装備

出さえも５．６時間もいれば底冷えで震えてくる。

真夏の成形工場の条件出し・・・死ねってことですか・・・・ひ弱な人はそう感じる。

微妙な条件で成形しているものは影響を受けることもある。

収縮の量に影響が出たりもする。

渇いているはずの塗装が心配だったりする。

冬場の倉庫に保管してあった製品の勘合が合わなくなって大騒ぎ・・・

騒いでいる間、暖房機の近くにあったらさくっと復活・・・

昔、メッキ工場で夏場大量のピンホールが発生した・・・

天井部に換気装置がついていないメッキ工場。

夏場の熱気でメッキ層付近は４０度以上・・・

人命にかかわるので冷風機で風を送る、メッキラインに風を入れる・・・

当然ミストが飛びまくり隣のラインにいる製品に薬品が付着しピンホールの

嵐が起こる・・・

「死んでくれ」とお願いした記憶が・・・(笑)

「うちは工場内もエアコン完備です」と誇らしげだった会社。

６月に行ったら灼熱地獄・・・電気代が・・・とのことでエアコンストップ。

窓の無い設定だったので当然成形工場内はジャングルなみの高温に・・・

おかげで製品の限度を甘く妥協してしまった遠い記憶があります。

冬場に作った冶具・・・夏に使用したら合わない・・・なんて事もありますな。

工場ってほんと、大変です・・・

でも今年は事務所、大変ですね・・・

先日銀行へ・・・外より暑かったです。

行員のみなさん・・・本当につらそうでした。

じっとしているだけで息苦しい程の部屋でＰＣの前に座り

一日事務仕事・・・女性行員は真っ赤な顔していました・・・

]]> https://ameblo.jp/explus-shop/entry-10979434024.html Mon, 08 Aug 2011 13:51:41 +0900 両面テープには腕がいる？

外装自動車用品は基本的に３Ｍの各種両面テープ。

厚さやタイプが色々とありますが外装用としては素晴らしい物で当社扱いの

クロームメッキ品の装着なんぞこれだけでＯＫな程高性能です。

しかし、この両面テープにも泣き所が・・・勿論決してこの両面テープが悪いの

ではありません・・・しかし泣き所が・・・

写真1

そうです、カーブを描いて貼ると離形紙に皺が寄るんです・・・
実は両面テープ本体は非常に柔らかく伸びるし追従性が高くどんなカーブでも思いのまま・・・・
とまでは行かないのですが結構いけるんです。
しかし、離形紙はそうはいかない・・・当然のごとく伸びない、曲がらない。

そして製品は当然のごとく３次元形状です。きついカーブなんかは写真4見たいにしたりします。

うまく貼れよ、丁寧に貼れよ・・・と言われますが、伸びない、曲がらない物と

伸びる、曲がる物が合わさっているので本来はカーブやＲ形状には適応していないの

である。

しかし全ての商品の形状に抜き加工して対応してしまっては当然コストがびっくり

になってしまいます。

写真2

この通りＲ形状のきつい製品に貼り時間がたつと離形紙が浮いてきます。
両面テープ部分は追従してくれるのですが、離形紙は知らん顔です。

これは普通に貼ると必ずこうなっちゃいます。（Ｒが大きいのは大丈夫な事もあります）

対策としてはＲの頂点で離形紙に切れ込みを入れるか、そこで一度切って２度にわけて
貼るという方法があります。

実は元の両面テープのロールの置き方と作業者の貼り方の工夫でかなり防げるのですが
心配は尽きないのでこの方法をとることが多いです。

この写真3が切れ込みを入れた写真。写真4が２度にわけて貼った状態です。
写真3

写真4

離形紙が浮いていると両面テープに埃がついたりして粘着落ちちゃうことがあるので
要注意です・・・めんどくさいです（涙）・・・

追従性のある離形紙を望みます。

３Ｍ様、お願いいたします・・・

コストは上げないでね・・・ ]]> https://ameblo.jp/explus-shop/entry-10972105664.html Mon, 01 Aug 2011 15:58:46 +0900 いいことなんですが・・・
協力メーカーさん達も小ロット、短納期の製品の対応に苦慮している。

もともと小型の成形機は基本的に、止めずに打ち続けることで収益を

出すものだ。

しかしその大きなロットの製品は近年多くが海外に渡ってしまい一時は

小型成形機ガラガラ・・・という状況もあった・・・

リーマンと震災で多くのメーカーが犠牲になったこともあるが今現在は

忙しくても～大変・・・という状況になってくれたらしい。

困った。

そうなると、小ロット、短納期、多品種、で国内生産を維持してきたお仕事が

当然はじかれる・・・

こんなのやってられないとばかり、短納期をお願いすると金型を返す成形メーカーが

目白押しのようだ・・・

そりゃ、そうだ・・・厳しい小ロット多品種より大きなロットの製品の方がいいに

決まってる。

その隙間で睡眠時間や休みを削って小ロットを強要するのは間違っている・・・

でも・・・金型返されたら・・・

そう、二度と新しいお仕事が出せない。

絶対に無理だ。

お客様から見れば、小ロットだろうが大ロットだどうが仕事は仕事だ。

放りだしたら終わりだ。

うちの品物でもいくつか小さなメーカーが放り出し、大きめの成形メーカーに

助けてもらった品物が出てきた。

仕事がない・・・苦しい・・・小ロット、多品種の対応を売りにする。

そして大口がきたら放り投げる・・・

これはまずい・・・せめて自分のところで緊急に協力してくれるメーカーを

探して対応するのが筋である。

これやらずに放りだしたらもう仕事だせない・・・

この後どんなに言われても無理だ・・・

でもそのぐらい仕事が戻っているのは本当に素晴らしい。

それが続いて、我々がメーカー探しにもっと苦労するようになると本当はいい。

短期間ではなく長期で続いて欲しい・・・そうすれば、大きなロットと小さな

ロットをうまく回せるようになるものだ。

そうなってくれればいい・・・リスクを分散して生産拠点を増やすのか、

この辺の利便性を追及して大きめのメーカーに仕事を集約しておくのか、

しかし、この方式は震災で崩壊したシステムだ・・・規模は遥かに小さくても

悩みどころはおんなじもんです。

]]> https://ameblo.jp/explus-shop/entry-10967615660.html Thu, 28 Jul 2011 11:02:19 +0900 質問
ですが、色だしをしなければならないうえに５～１０色程度色数対応しな

ければならず各色の数量もファーストロットしか保障されません。

そうなると１色辺りの塗料の必要量が１ｋｇ程度以下にしかならず、

量産色だしをしてくれるメーカーが中々ありません。

大手メーカーでは当然無理ですし実績の無いメーカーだと色目の合いや

塗料の品質に心配な面があります。

４ｋｇの塗料で使い切りの見積をすれば通常の数倍から十倍もの単価になって

しまい商品化ができません。

通常１ｋｇの塗料はあくまでも試作塗料の場合のみなので量産色だし１ｋｇ

なんてどこも受けてくれません。

後で塗料在庫保障なんていた日には全く商売になりません・・・

一体どうしたらよいでしょうか？？？？

「塗装メーカーに押しつけちゃえばいいんじゃない・・・」

「毎回試作だっていって塗料メーカーに作らせちゃえばいいんじゃない・・・」

「赤字承知で取りに行けばいいんじゃない・・・」

これクリアしないと進まないな～～～～～

１ｋｇの塗料を４ｋｇの値段で作ったってしょうがないんだし、

４ｋｇ作るときのｋｇ単価で１ｋｇ作れないと意味がない。

製品自体は大変面白い。

バリエーションを増やせば売れるぞ～～～～

というか売れたら自然とバリエーションが増えてしまう・・・

１ｋｇで色だし・・・

塗料メーカーの皆さまごめんなさい・・・

]]> https://ameblo.jp/explus-shop/entry-10964779327.html Mon, 25 Jul 2011 16:13:03 +0900 予想通り
色合わせがよく何とかなったもんだ。

塗料メーカーさん本当にありがとうございます。

しかし思った通り・・・

ここはダメ。

全体的には注意しておいたのですが、あえてこの部分要注意とは言っておかなかった。

この辺でメーカーさんの慣れ具合や気をつけるところが見えてくるもんです。

後は量産でどうなってくるか・・・

試作がうんまい所ってあるんですよね～～～～

納期はぎりぎり・・・まあ分かるんですけど試作品だしてから検証して
いただくまで約一週間。

見るのは５分なんですからせめて２日で済ませてくれれば・・・

メーカーさんに休日出勤させずに済むのにな～～～と思うこともあります。

まあ、残念ながら私はいつだってお客様の味方なので・・・

メーカーさんごめんなさい。

]]> https://ameblo.jp/explus-shop/entry-10959527312.html Wed, 20 Jul 2011 15:58:30 +0900 真空成形と射出成形

クロームメッキ加工をするので通常は当然のごとく

射出成形をチョイスしたがります。

しかし、今回はアルミ型による簡易金型での射出成形と真空成形

の戦いなのです。

真空成形品は金型が通常射出成形の数分の一程度ですむので小ロット

品には重宝します。そして今回も小ロット品。

しかし、アルミ型の射出成形は今回の製品が小型なのも相まって１５％

増し程度・・・

成形品代は十分の一・・・

こいつは射出成形一択でしょ・・っと思うところなのですが・・・

製品代みても明らかなのですが・・・

射出には射出成形特有の色々なお悩みがある。

ヒケ、ガス、フローマーク、ウェルドライン、バリ、この辺がまあ代表的

な物これらをいかに防ぐかが金型に結構かかってくる。

しっかりとお金をかけていい金型を作ることはとても大切です・・・

海外で作って数個試作して「ほらＯＫでしょ」ってことで金型が送られてきて

量産開始から１時間でどうにもならん・・・なんてことは良くあることです。

金型は極端に安ければ必ず悪かろうです・・・

そしてアルミ型による射出成形金型はどう頑張ってもこれにあたります。

ただしこの場合はチョイスする方が承知していることが重要です。

ちゃんとした日本製と全く変わらない型が日本の数分の一で出来あがってくる

なんて言うのは夢物語です。

でも簡易インジェクションの場合はこれ当然です。

ですので出来る形状の見極めが大事になります。

あともう一つは真空成形の樹脂型での作成です。

これにするとアルミの射出成形型とでも大分真空型のほうが安くなります。

総合的な準備費用は半分程度になるでしょう。

しかし、これも射出成形のときと同じです。

アルミ型より樹脂型のほうが色々とリスクが大きいです。

実は求められている製品のレベルは大金をかける物と変わらないのです。

当然作るのは皆様のもとに行く物なのですから。

メッキのスペック自体はどの方式でも同じレベルでいける体制はとれています。

あくまでも生地の状態の時の品質の安定度等の問題です。

金型で真空成形ならなんのリスクもありません（承知していないリスク）

基本的には色々と起こりうる事に全て対処できるでしょう。

製品代もそれに相当しますので・・・

アルミ型の射出成形は未知数です・・・

なのでやって見たいのです・・・

メッキ品でなければ全く問題ないのですが、今までやったことないもんで・・・

でもやってみたいな～～～～

まあ、何が起こっても手間さえかければなんとかできるので・・・

お金はらって苦労してみようかな。

まるで思春期のもてもて男のように悩んでおります・・・

なんて例えだ・・・とほほほ

]]> https://ameblo.jp/explus-shop/entry-10954234929.html Fri, 15 Jul 2011 13:55:29 +0900 金属調塗装とクロームメッキ

シルバー+ブラックは金属調塗装のブラックが余りにもただのブラック
だったためやってみたら中々・・・

三価クロームメッキのブラックに似た色になった。

ＡＢＳ樹脂にクロームメッキ　六価クロームメッキと三価クロームメッキブラック

恐らくメッキ外観ではこのＡＢＳ樹脂（メッキグレード）のクロームメッキが
一番と思われます。（完全に独断です）

六価クロームを使用する六価クロームメッキ。

三価クロームを使用する三価クロームメッキ。

六価クロームが有害指定の為三価への注目が高まっている。
ちなみに三価クロームメッキの白と呼ばれる物は六価クロームメッキと
良く似た色調である。

金属メッキも呼び方は同様だが黒メイト処理等とはこの樹脂メッキは別物である。

実はこの樹脂メッキ２種類とも完成状態では０価クロームに変化しており
完成した六価クロームメッキ品もそういう意味では六価クロームは含まれていない
し溶け出したりもしない。

三価メッキはエコ。

とよく聞くが、本当のところはそれほど大差は無い。

メッキ加工というものは六価クローム以外に有害な物質などいくらでも
工程内で使用されているのだ。

初めてメッキラインの中まで入るとたいてい気分が悪くなる。

久しぶりでもかなりくる・・・そういうもんです。

写真並べてみるとクロームメッキには程遠い・・・

よくなんにでもメッキですぜ～と言われている物はたいてい、

蒸着メッキか銀鏡メッキがほとんどである。

ＡＢＳ樹脂以外の樹脂にもクロームメッキは可能であるが、一部の

かなり上級のメーカーでしか行わないし、完全な量産品だけである。

自動車外装基準を満たしているなんでもメッキはまずない。

蒸着も銀鏡もクロームメッキと比べてしまうと一目瞭然です。

よって塗料メーカーや塗装加工屋さんにはメッキに近づけなくてもいいので
あくまでも独特な金属感をだしてほしいなああ～～～って言ってます。

一時はメッキにとって代われるのでは？？？と期待に胸を膨らませたもの
ですが、今はもう諦めました。

塗料の成分等を知れば知るほどクロームメッキと同等の物は不可能と
確信しました。（ここ数年では無理でしょう）

蒸着メッキや銀鏡に近い物も出来ているのですが逆に興味薄いです。

だってそれなら蒸着でいいじゃないですか、そっちの方が安いですいし
技術的にも確立してますもんね。

銀鏡は残念ながらちょっと売り物には出来ませんので今のところなしですね。

ああ～～クロームメッキ・・・

ホント大変なんで変わる楽な物欲しいのですが・・・

まだまだですね。

頑張れよ金属調塗料君(笑)

]]> https://ameblo.jp/explus-shop/entry-10947342743.html Fri, 08 Jul 2011 18:04:08 +0900