辊磨机正常运行时是很平稳的，噪音不超过90dB，但如调整不好，会引起振动。振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起辊磨机振动的主要原因是：有金属进入磨盘引起振动，为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；磨盘上没有成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。

没有形成料垫的主要原因有以下四点：下料量辊磨机的下料量必须适应辊磨机的能力，每当下料量低于辊磨机的产量，料层会逐渐变薄，薄到一定情况时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的磨辊直接撞击磨盘的机会，引起振动。物料硬度低，易碎性好 当物料易碎性好，硬度低，在拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能，引起振动。

挡料环低 当物料易磨易碎，如挡料环较低测很难保证平稳的料层厚度，因此，当物料易磨时，应适当地提高挡料环。饱磨振动磨内物料沉降几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生饱磨的原因有：下料量过大或分离器转速过快，使磨内的循环负荷增大，高产磨循环负荷大，使产生的粉料过多，超过了磨内的气体携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。

液压站由高、低压两套系统组成，启动磨机前，先启动液压站低压润滑系统，约2min后再启动液压站高压系统，此时高压油能使磨盘体抬起，在摆动支承式推力轴承上表面形成油膜，高压系统启动后至少2min再启动磨机。磨盘部分由磨盘座、磨盘衬板、喷口环、绝热板和刮板等组成。磨盘座用专用定位销和连接螺栓与主减速器输出轴法兰连接。

为保证所传递的扭矩，螺栓用力矩扳手按规定力矩拧紧。磨盘座为铸钢件。磨盘座上面配置了磨盘衬板，里外圈衬板又分成数块小衬板，以便于更换。里圈衬板用压板固定，外圈衬板则顶在磨盘座外沿的楔形边缘上，用压板压上。磨盘衬板的几何形状决定着磨辊的倾斜，即磨辊衬板弧形中间与磨盘座上衬板曲面之间的接触点处的法线与铅垂方向间的角度一般为15度。

磨盘衬板的材料为硬镍合金铸铁。如果需要取出整个磨辊，必须拆除整个磨顶，或从磨的边门取出每个磨辊。为了承受研磨部件的重力及研磨压力，高产磨在箱体顶部装有专用的摆动支承式推力轴承。主减速器的润滑由专用液压站来实现。MPS磨由传动、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、机架和气封等部分组成。

由于MPS磨机的辊子为轮胎形，与磨盘上的轮沟相匹配，故辊套磨损较均匀，比较耐磨。与磨盘尺寸相同的其他辊磨机比较，其磨辊直径较大，故喂料粒度大(可达80~ 300mm)，可省去磨前的预破碎工序。在同样粉磨能力下，它的磨盘直径比其他辊磨机大，使得磨机压强较莱歇磨或雷蒙磨低20%，因此风机动力较节省。

这种磨机的磨辊不能翻出磨盘，磨辊或磨盘磨损后通常在磨内更换，可用慢转装置将磨盘转到便于维修的位置。如果需要取出整个磨辊，必须拆除整个磨顶，或从磨的边门取出每个磨辊。MPS磨由传动、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、机架和气封等部分组成。 由主电动机、主减速机、辅助电机、辅助减速机和超越离合器组成。

主电动机为三相绕线型异步电动机，高产磨冷却方式根据用户要求而定，采用液体电阻器启动。主减速机为两级动力传动的锥形行星齿轮系，第一级为格利森圆锥齿轮副，第二级为行星齿轮副。为了承受研磨部件的重力及研磨压力，在箱体顶部装有专用的摆动支承式推力轴承。主减速器的润滑由专用液压站来实现。

磨辊能翻转至磨外，节省检修时间，锥辊一碗式是雷蒙磨的一种形式，它主要由一个带有150倾斜的旋转磨碗和磨辊组成。磨辊通过弹簧向磨碗施加压力，磨碗的边缘线速度为5.3~ 6.5m/s。雷蒙磨的磨辊和磨碗部分简图。图8-5(a)是负压热气体导向磨机，是正压热气体导向磨机，这种磨机用于粉磨煤。由于磨盘呈碗形，无论制造和检修均不方便。

鼓辊一碗式称MPS磨，有三个轮胎形的鼓辊，磨辊倾斜15度，压在带环形圆弧凹槽的磨盘上。一组液压气动的预应力弹簧系统对三个磨辊同时施加压力，雷蒙机生产厂家认为以便产生必要的研磨压力。电动机通过减速装置带动磨盘转动。由于物料与磨盘间摩擦力的作用，磨辊绕本身轴自转。物料咬入磨辊与磨盘之间，受到挤压和研磨作用而粉碎。

气流通过围绕磨盘周围的风嘴吹入粉磨室内，将磨细的物料带入上部分离器内。分离器为旋转叶轮式，细粉通过叶片自上部排出，进入收尘器收下。粗粉被叶片阻留落回磨盘上，与新喂入的物料一起粉磨。高产磨碎铁屑等杂物则从风嘴排到下料口。对于潮湿物料，可以通入热风，在粉磨的同时可将物料烘干至水分含量为0.5%以下。

1600/1380平盘一弹簧压力式辊磨机的主要技术特性：磨盘直径1600mm;磨辊大头直径1380mm;磨盘转速为50r/min;入料粒度小于30mm;生产能力为20t/h;单位产量耗电量为10~ 15kw h/t;主电机功率310kW。该机主要用于粉磨较软物料。TRM型辊磨机特点如下：磨机设有保护装置，当压力超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行。

磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性。 辊套和磨盘衬板均由国产高耐磨性材料制成，粉磨中硬水泥物料时，其寿命在6000~8000h以上。各磨辊有其独立的液压加压装置，高产磨每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳。

液压站供油系统及其压力控制均为自动的，使磨机运行平稳。 分离器采用直流电动机驱动，改变其转速即可满足不同条件下对产品细度的要求，雷蒙机生产厂家认为细度调节灵活方便。风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，以适应不同物料细度的要求。 设有液压翻辊装置。

据了解，取单辊施压的磨机有LM、CK、IHI、OK、VR磨。取统一施压的磨机有MPS、RM、ATOX、Peters、磨平盘一弹簧压力式辊磨机的构造图。传动装置8使磨盘7转动，弹簧装置4把一对磨辊5紧压在磨盘上。在磨盘周围设置风环11，由300倾斜叶片组成。由磨盘下方热风道10进入的气流与水平方向成300的角度旋转向上，气流在风环喉部的速度达50m/s时有效地阻止了物料的下落。

在正常情况下，磨机可排出少量铁件和硬质石块，这些杂质收集在四个料渣箱内，定期进行清除。料层挡环的作用是确定磨盘内料层的厚度，雷蒙机生产厂家认为研磨时，料层厚度随物料种类和硬度而不相同，例如硬料的料层应该薄些，而软料的料层可以厚些。

磨辊由辊套及辊体等组成，辊套用连接螺栓固定在辊体上，装于磨辊架6项部的调整螺钉可用来改变磨辊与磨盘的间隙，该间隙应调整为3~ 5mm左右。空载时，由于研磨部时间后，因磨辊和磨盘的磨损引起料层厚度增加，生产能力降低，高产磨此时可借调整螺钉进行调节。由24片叶片组成的伞形转子旋转分离器2的转速可由电磁调速异步电机调节，使料粉细度改变，以满足产品要求。

料床粉磨大大降低了粉磨无用功，从而提高了粉磨效率。高速气流与粉磨物料多次接触，并且边粉碎边烘干，在粒度减小的条件下进行悬浮烘干，也大大提高了烘干速率。特别难磨的料块以及意外入磨的金属件将穿过风环孔沉落，并通过刮料板和出渣口排出磨外。由辊磨机的定义就可知道，辊磨机的核心部分是磨辊和磨盘。

各种类型辊磨机的区别在于它们形状和它们之间的相互搭配的不同。过去小型辊磨机用弹簧加压，现代化大中型辊磨均用液力加压。雷蒙机生产厂家认为弹簧加压通过改变弹簧的压缩量调整压力，但是压力有限，难于满足大中型磨的需要。所以说，此外在运转中不能调整，不能适应物料性能及料床变化的情况，其压力特性硬，操作稳定性差，特别是当磨内进入铁件等杂物时，易造成过载损坏事故。

液力加载通过油缸、蓄能器及液压装置实现。调会有所不同。整油缸内的压力大小进行压力控制。蓄能器可以缓冲操作中的冲击波动，并吸收过载压力。和高产磨液压装置则是传递压力的机构。各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的液压装置：一类是单辊施压；另一类是多辊统一施压。前者调整灵活，后者稳定性好。

由于磨盘的旋转带动磨辊动，物料受离心力的作用向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。磨由液力系统增压以满足粉磨需要。磨盘的转速比较高，比相同直径的球磨机要快大约80%。物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流带起，大颗粒被折回落到磨盘，小颗粒被气流带入分离器，在回转风叶的作用下进行分选。

粗粉重新返回磨盘再粉磨，合格的成品随气流带出机外被收集作为产品。由于风环处气流速度很高，因此传热速率快，雷蒙机生产厂家认为小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，在折回重新粉碎过程中得到进一步干燥。据估算喂入辊式磨的任一颗粒在成为合格成品之前，平均在辊子下面和上升气流中往复要达几十次，亦即循环几十次。

当物料处于碾磨装置的作业区时，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床，进行粒间粉碎。在颗粒床中间，一个颗粒对着另一个颗粒擦挤而过，引起棱角和边缘的掉落，并被粉碎。粉碎后的细粉越出盘外立刻暴露在高速气流中，和高产磨会有所不同。密集的细粉被冲散，并按大小被带入分级机或折回，过细的细粉软垫层的缓冲作用减到最低。

易损件寿命长。由于辊磨机的结构决定了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接接触，所以，金属磨耗小．运转率高，易损件寿命长。入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在80~ 120mm，大型辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3~4倍，可大大提高破碎机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。

噪声比管磨机小lOdB，基建投资可节省30%;辊磨机还具有产品细度和成分容易监测控制，维护简单等优点。基于以上辊磨机的优点可以看出，辊磨机所产生的综合经济效益和社会效益，是管磨机无法比拟的，也是近年来在水泥行业中得到迅速推广的主要原因。雷蒙机生产厂家认为由于耐磨材料技术的迅速发展，使辊磨机的适应性越来越好。

由此可见，辊磨机不仅具有先进的技术指标，而且有良好的经济性，在水泥工业中起到了推动技术进步、节能降耗的重要作用。和高产磨会有所不同。辊磨机是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械，不论其结构如何改变，其基本的工作原理相同。现以Loesche磨为例进行说明。 物料经三道锁风阀门、下料溜子进入磨内并堆积在磨盘中间。

辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，可广泛地用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其他建筑、化工、陶瓷等工业原料。辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点越来越得到国内外水泥行业的重视，随着窑外分解技术的诞生。

各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料，与传统球磨机相比辊磨机具有以下特点；能耗低，粉磨效率高。辊磨机采用料床粉磨原理粉磨物料，系统能耗比球磨机低20～30%。烘干能力大。辊磨机采用热气体输送物料，入磨的风量、风速、风温非常重要。在辊磨机内可烘干粉磨水分高达12%~15%的物料，故可省去原料烘于系统。

占地面积小，质量轻。辊磨机内有选粉装置，故不需选粉机和提升机，出磨合生气体可直接进入收尘器收集，雷蒙机生产厂家认为高产磨要注意这些细节问题。故工艺简单，布局紧凑，建筑面积及建筑空间都要比球磨机系统小30%以上，在同样生产能力的情况下，辊磨机系统中辊磨机的质量要比球磨机系统中球磨机的质量轻。