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<title>自動車産業の発展の歴史</title>
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<description>これなでの自動車産業の発展の歴史を見ていきましょう。</description>
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<title>グローバルSCM</title>
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<![CDATA[ ASEAN自動車生産体制の評価は、分断された国内市場条件のなかで、いかにして効率的な統合生産システムをつくれるかに依存するところが大きい。<br><br>その分析の切り軸として、"<a href="http://m-words.jp/w/E382B0E383ADE383BCE38390E383ABSCM.html" target="_blank">グローバルSCM</a>"という視点をもち込んでみよう。<br><br>グローバルSCMとはグローバルな視点と規模でサプライチェーン・マネジメント(SCM)を実施しようとすることである。<br><br>したがってグローバルSCMを必要としている企業とは海外現地生産の比重の高い産業・企業であり、日本の場合はエレクトロニクス関連産業、自動車・自動車部品産業などがそれに当たる。<br>
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<link>https://ameblo.jp/jun98710hig/entry-11625655542.html</link>
<pubDate>Sat, 11 Jan 2014 17:00:47 +0900</pubDate>
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<title>グローバル非効率の罠</title>
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<![CDATA[ つまり売上高原材料、外注加工費の上昇が持続的に発生し、最終利益を圧迫することになった。<br><br>日本自動車メーカーの場合には、そのプロセスで国内バブル局面と重なり、"グローバル非効率の罠"問題を拡大させた面がある。<br><br>現代自動車グループは、はたしてグローバル非効率の罠を回避または克服することができるのであろうか。<br><br>今後の同社の動向には、注目したい。<br><br>日本自動車メーカーのアジア展開(特にASEAN4ヶ国)グローバルSCMが必要なアジア自動車メーカー。<br>
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<link>https://ameblo.jp/jun98710hig/entry-11625654976.html</link>
<pubDate>Thu, 19 Dec 2013 20:40:54 +0900</pubDate>
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<title>かつての日本自動車メーカーがめざした道</title>
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<![CDATA[ グローバル競争時代を迎え、グローバル・ビッグ5入りをめざして、世界のシェアを確保する一方でそれを実現するための条件として高いコスト競争力と高い品質競争力をターゲットにすえた。<br><br>それは70年代の日本自動車メーカーがめざした道でもあった。<br><br>鄭夢九(<a href="http://ja.wikipedia.org/wiki/%E9%84%AD%E5%A4%A2%E4%B9%9D" target="_blank">チョン・モング</a>)会長は、月1回の品質会議を自ら主催し、その重要性をトップダウンでグループ企業まで浸透させた。<br><br>とりわけ米国では、顧客満足度調査の一環として、初期品質調査を重視する風土がある。<br><br>かつて日本自動車メーカーは、コスト競争力だけでなく、品質競争力で成功してきたように、同社はJ・D・パワーの初期品質調査と連動して、自社の品質向上の目標を設定し、その改善に努めたのである。<br><br>その結果、J・D・パワー調査によれば韓国ブランド車の初期品質は、99年以降から格段に向上し、2004年には米国車、欧州車を上回り、日本車に近づく勢いを示してきた。<br><br>追いつかれてきてはいるが、やはり日本製の自動車の質は高い。<br><br>よって、中古車であっても世界的に人気が高いという。<br><br>特に<a href="https://truck-ichiba.yamatolease.jp/yluc2/PTOP01010Action_doInit.action" target="_blank">トラックやトラクターなどの種類が人気</a>が高いということだ。<br>
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<link>https://ameblo.jp/jun98710hig/entry-11625654012.html</link>
<pubDate>Thu, 28 Nov 2013 21:50:55 +0900</pubDate>
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<title>海外現地生産化プロセス</title>
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<![CDATA[ 現代自動車グループは、日本自動車メーカーが展開してきた海外現地生産化プロセスを半分程度の5年程度のうちに軌道に乗せることを企図しており、その間に米国、中国、欧州等への現地生産を次々に立ち上げ効率的な工場に仕立てあげることを意味する。<br><br>日本ではグローバル非効率は、国内に集中生産してきた効率のよい"ものづくり"(開発、生産)の仕組みが、輸出の頭打ちと海外現地生産の拡大によってその基盤が崩れ、それに加えて現地適応のためにプラットフォーム数やモデル数が増加を始め、自動車生産の要諦である部品開発、部品生産のコスト面で機能障害が生じた。<br>
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<link>https://ameblo.jp/jun98710hig/entry-11625653025.html</link>
<pubDate>Thu, 07 Nov 2013 21:30:06 +0900</pubDate>
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<title>現地生産の計画台数</title>
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<![CDATA[ 欧州30万台、インド25万台、トルコ10万台などが計画されている。<br><br>日本メーカーは、日米貿易摩擦を契機に、結果的にみれば85年から95年の10年間という短期間のうちに、やはり米国そして欧州と次々に現地生産を進めた。<br><br>その結果90年代の前半には、円高ドル安も加わり、一時経営危機に直面した。<br><br>それを90年代に入って円高不況下で実施したグローバル構遣調整で、"グローバル効果"と現地適応による非効率の罠(<a href="http://dic.nicovideo.jp/a/%E3%83%91%E3%83%A9%E3%83%89%E3%83%83%E3%82%AF%E3%82%B9" target="_blank">パラドックス</a>)を何とかクリアすることに功したのであり、その間5～10年近くの試行錯誤を繰り返してきたのが実情であった。
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<link>https://ameblo.jp/jun98710hig/entry-11625652530.html</link>
<pubDate>Wed, 16 Oct 2013 22:45:16 +0900</pubDate>
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