さて、鈴木アンジュがＣＭで
『キイテミテ』
なんて言っているので、

工場の２００Ｖ（低電圧）
契約変更について聞いてみました。


毎月、基本料金プラス数千円の電力を使用してます。

工場の電力が、数千円程度ということは、
契約電力の基本料金設定が高すぎるのだと感じてました。


確かに、全ての工作機械を同時に起動すれば
瞬間的に契約電力まで使う事もありえますが、

実際のところ、そんな場面はナイのです。

というのも、工作機械をはじめ、
回転させるモーターなどの電力は

起動時の瞬間だけで、
回りだしてしまえば、そんなに電力を消費しないのです。

解り易くいえば、
自転車をこぎ出す時は、
ペダルにグッと力を入れますが、

走り出してしまえば、それほど大きな力は必要ナイ
というのは、皆さんでも想像つくと思います。


今日、たまたま電力計の不具合で訪ねてきた
東北電力の方にキイテミた訳です。


数年前から「省電力化装置のリース」などという
何やら怪しげな装置のリースの案内（テレアポ）
が、はやっておりまして、

色んなところで、問題になっているのです。

ここでの説明は省略しますが、

毎月の固定費削減は
ウチの様な零細企業にとって

大きな課題なのです。ハイ。


ということで、
東北電力の方に
良きアドバイスをいただきました。

う～ん、ナルホドー

意外に簡単にできそうです。

東北電力サン

ありがとうございました。＾＾

今日は、北からの風が

とても強い新潟です。

これは、「カッターマーク」と言って、
円盤状の切削工具で、上面を削った際、

＝本日は鉛色の空でした。(＞＜;)＝

さて、今日ご紹介するのは、

小さいけどチカラ持ち。
小粋な働き者の「マグネット」です。

強力な磁石のチカラで、鉄を固定し、

クレーンで持ち上げるのです。

本体の重さは６キロしかないのに、
２５０キロまで持ち上げることが出来ます。

左の黒いレバーを動かすだけで、

カンタンに固定できるんですヨ。




吊り上げたい材料の上に置いて、固定を確認します。
確認が出来たら、クレーンで吊り上げます。

小さいのに本当良く働いてくれます。

全ての安全確認は「指差し」と「声に出して」
安全を確認してから操作します。

「声に出す」

たとえ周りに人がいなくても、

自分の言葉を、自分の耳で聞く。

これ、安全作業にはかかせません。

危険を予知するための習慣です。

本日もご安全に！

気温も昨日に比べて、高かったようで、

寒さと暑さの、体調管理に注意が必要ですね。

測りたい長さ、大きさによって使い分けます。
手前より、０～１５０ミリまで測るノギス。
次が、０～３００ミリ、０～６００ミリ、
そして一番奥のノギスは、１０００ミリ（１メートル）
まで測ることができます。

コチラの写真が使用例です。

ちょっと解りにくいのですが、ノギスの目盛りが４２をさしています。
よって４２ミリの外径の、丸棒であることが解ります。

さらにノギスは、１ミリ以下の0.1～0.9まで測ることができます。
１ミリ以下の数字は、副尺の目盛りで読み取る事ができます。
（副尺については、後日他の工具の説明の際、詳しくお伝えいたします。）


ノギスは、数ある測定工具の基本であり、大まかに加工する際も多用します。

弊社のノギスは、全て安心のブランド”ミツトヨ”製です。
専用の保管庫にて、丁寧に管理されており、

さらに下の写真で、掲示しましたように、

「ミツトヨ計測学院」の
測定器取扱いの基礎講座を修講しております。

どうぞ、測定はご安心くださいませ。

本日もご安全に！

今日はとても冷え込む新潟です。

一歩一歩、冬に向かっているようです。

さて、本日取り掛かっているのは、スライドプレートです。

使う所は、横型マシニングセンターに取り付ける、

パレットチャンジャーの部品になります。

パレットの役目は、加工する部品（被切削物、ワークとも呼びます。） を

固定するためにありますが、なるべく機械を止めずに、

連続作業ができるよう、

数個のパレットをオプションで付けたりします。

今回はマシニングセンターの部品をマシニングセンターで作ってます。

なんか不思議な感じがしますよね？

まぁロボットが自分の身体を作っているようなものでしょうか？

（余計わかりづらいですね。笑）

このパレットを増やすことによって、

マシニングセンタで加工中でも、

次のワークのセットが出来ます。

加工中でも次の加工の準備ができるのですね。

これで、ムダがなくなり、時間短縮になります。

そのスライドプレートの部品をセットしたのが、

この写真です。

わかりづらいですが、真ん中の

横一文字の鉄の板です。


下の写真は、マシニングセンターで加工しているところです。

加工中は鉄が高温になるため、

切削液をかけながら、穴をあけています。

下の写真はマシニングセンターから外して、
ボール盤で穴の面取りをしています。

ボール盤とは、穴をあけるための機械です。
今回のワークのように単純な作業は、こういった機械を併用して
時間とコストにムダがないように進めます。


本日のポイント

・マシニングセンターの部品も、マシニングセンターを使って作る。

・ボール盤などを活用して、時間とコストのムダ取りに努める。

何といっても、作業時間の短縮が、永遠の宿題ですね。

本日もご安全に！

色んなブースを一通り見て回ると、何やら楽しげなアイテムが・・・

”直江ねじ続”

工場から遠くに見える山々は、テッペンに雪が積もっているので、

上から、白～赤～緑と色とりどりで、とてもキレイです。

　さて本日は、昨日に引き続きリングの製作です。

・下の写真は、３ツ爪チャックに部品をセットし、
　「ショックレスハンマー」で叩いているところです。

　なぜ叩くのかといえば、３ツ爪チャックで挟むと、

外側からの力がかかり、
部品は上へ押し上げられてしまいます。

　
それを上から叩き、部品が水平になる様にするのです。

　ガタツキがなくなるまで、均等に叩きます。

　「ショックレスハンマー」とは、反発が小さいため
　ドンと一撃叩けば、叩く力が部品にほぼ伝わります。

ゴムで覆ったハンマーの中には、
小さな鉛の玉が沢山入っていて、

この小さな玉が、叩く時の反発を吸収してくれるそうです。

オモシロイですね。＾＾

これが発売される前は、鉛や銅の塊で叩いていたそうです。

反発が大きいと1/1000ミリ単位で叩くことなんて出来ませんものね～。

・下の写真は、ドリルで穴をあけているところです。

　
　今回も切削液をかけながら穴をあけます。

・この写真が、完成した物です。

　今回の部品は、１２個です。
（出来たものから積み上げています。）

キレイに仕上がりました。

本日もご安全に！

観測史上もっとも早く、初雪を観測した新潟です。

　一転、今日は青くスッキリと晴れ渡り、

工場から遠く見える、二王子スキー場のゲレンデが、

白くクッキリ見ることが出来て、とても爽やかな朝です。

・下の写真は、図面データをパソコンで描いたものです。

・下の写真は、リングをセットして円の中心を測定している所です

上の写真がマシニングセンターで削った直後の写真です。

本体より吹き飛ばされず、カールしてくっ付いている所と
ギザギザの小さいバリになっているところがあります。

（特に今回は、刃物の切れ味が悪く、バリが多く出ています。）

これは、マシニングセンターから外してから、
グラインダーにて削り取ります。
（ベビーサンダーともいいますね）

下の写真の電動工具がグラインダーです。

豪快に火花が飛び散っています。
鉄粉と切り屑が飛ぶため、保護めがねを使用し
皮手袋、防塵マスクなど、保護具を着用して作業します。