https://ameblo.jp/monobouken/ 金属加工を中心にモノを造るって何だろう？その歴史と近未来像から今を思考する。これから人はモノをどう造って、モノとどう関わってゆくのだろうということを研究します。 ja 電子ビーム加工とは

電子を高電圧によって加速し、工作物に衝突させると電子の運動エネルギーが熱エネルギーに変わる。

この熱エネルギーを利用した加工法が、電子ビーム加工です。

主に溶接や表面を変化させるために行います。


構造として
加工するスペースの上部に電子ビームを発生させる電子銃という装置があり、その内部で高温に熱して電子を発射させる。その際に電圧をかけて電子を加速、収束させてビームとして発生させる。

照射する位置は偏向レンズや電磁収束レンズにより調整し、自由に変えることができる。

加工空間は電子の安定のために真空空間にする必要があります。


特徴としては
工作物に電子ビームを当ててホール形状に溶融しながら移動し、その溶融した層により溶接します。

電子は質量がとても少ないため、高速で移動することができる。

電子ビームは一点集中のようにエネルギーが放出されるため熱量の無駄が少なく工作物の奥深くまで細く深く溶融することができます。

]]> https://ameblo.jp/monobouken/entry-11855563318.html Wed, 09 Jul 2014 08:00:05 +0900 ***********************************************
M2M監視やスマートデバイスで
製造業の保守業務を支援するシステム

2014/04/14   IT pro ACTIVE   

GLOVIA ENTERPRISE MMは、製造業におけるアフターサービス業務を支援する保守業務支援システム。
現場に設置した機器の稼働監視と、稼働データの統計分析による故障予測のほか、スマートデバイスを利用した現地保守作業支援などを行う。 詳細≫≫≫
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機械が機械を監視して分析してさらには故障予測して、と

今まで人間にしか出来ないであろう事まで機械が出来るようになる、そんな部分がだんだんと増してきてゆくのでしょうか。


機械が機械を管理して、保守点検、修理なんてあたりまえのように出来ちゃう時代になっちゃうのかなあ、なんて思ったりしますが、「機械を管理する機械」を管理するのは人間なんですよね。


しかしどんどん自動化、機械化が進む傾向にありますね。

確かにそのおかげで物が安く手に入るわけで、その恩恵は受けていると思いますが、・・・


しかしどこか寂しさ、というかこれでいいのかな、という違和感のような気持ちを感じるのも正直なところです。


人間の「仕事感」「達成感」「喜び」というのは労働の中にもあるのかなあ、というか肉体を動かし物に触れ、始めて知ることの出来る感覚があるのでは、とも思うのです。
それはビジネスうんぬんではなくて人が生き生きと生活できる五感のようなものかもしれませんね。
]]> https://ameblo.jp/monobouken/entry-11822664249.html Mon, 14 Apr 2014 21:38:05 +0900 ***********************************************
ファブラボとは　　Fresh eye ペディア より引用
ファブラボ（ふぁぶらぼ、英: Fab Lab、fabrication laboratory）は、 「ほぼあらゆるもの（"almost anything"）」をつくることを目標とした、3Dプリンタやカッティングマシンなど多様な工作機械を備えたワークショップ。世界中に存在し、市民が自由に利用できる事が特徴。「ほぼあらゆるもの」の中には、大量生産・規模の経済といった市場原理に制約され、いままでつくり出されなかったものが含まれる。ファブラボは、個人が、自らの必要性や欲求に応じて、そうした「もの」を自分（たち）自身で作り出せるようになるような社会をビジョンとして掲げており、それを「ものづくり革命 (Industrial (Re)volution：第２次産業革命）」とも呼んでいる。「ファブ」には、「Fabrication」（ものづくり）と「Fabulous」（楽しい・愉快な）の２つの単語がかけられている。元記事
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話題の３Ｄプリンターなどを好きなように使える？そんなワークショップが世界中に存在し、動き出しているらしい。


そのワークショップに参加した人は、３Ｄプリンターやレーザーカッターを自由に使って自分で作りたいものを造れるということらしい。


現在、参加者は学生からシニアまでいろんな世代が参加して自分のアイディアを形にしてみたりしているという。


これは上記引用で第２次産業革命とも言われているように、製造業（業ばかりではなく造ること全般）として新たなスタイルのひとつのように思う。


こういった施設に、アイディアマンと機構設計者などが集まり自由に新たな発想を協調しながら製作していったりすることも可能になるのかもしれませんね。


いつの時代もそうですが、新しいスタイルが出来ると旧来のスタイルとの間で経済的事情や常識的事情など価値観のマサツが起きると思います。もちろん私自身もそのマサツを感じたりもするわけですが、


そのマサツに立ちすくまずに、新たなスタイルを受け入れながら、良いコトやモノを生み出す。そのために日々精進したいものです。
]]> https://ameblo.jp/monobouken/entry-11747632787.html Mon, 13 Jan 2014 21:17:05 +0900 大手企業で活用加速　中堅・中小にノウハウ指南
産経ニュース　2013.12.13 09:00

日本バイナリーが国際ロボット展で行った３Ｄプリンターのデモンストレーション（ロイター）

「ものづくり」に携わる民間企業では、３Ｄプリンターの導入が加速している。

大手企業では自社製品の試作品作製に３Ｄプリンターの活用が進む。こうした中、富士通などは、中堅・中小企業向けに３Ｄプリンターを使ったものづくりを指南する支援サービスに乗り出すなど、ビジネスは広がりを見せている。

 パナソニックは、音響・映像関連の製品を担当する社内分社「ＡＶＣネットワークス社」で、平成１３年から３Ｄプリンターを導入し、ものづくり改革に取り組んでいる。詳細≫≫
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新しい製品を開発するには必要不可欠なものになる３Ｄプリンター

この記事によると、従来の試作品製作に比べ、時間は９０％、費用は８０％も削減になるそうだ。

製造する形態も大きく変わってゆくようだ。

モノを作ることが格段に「早く」「安く」なって「自動化」も進んで行って、そして出来た「モノ」を使うのは基本的には人間である、ということは変わらないわけで、

それに伴って、経済や社会も変わってゆくのだろうけれども

いったいどんな世の中で、人はどんな気持ちで生きてゆくのだろう。

変わらない動物生物としての人間　変わり行く機能社会

しかし、大昔からそうやって人間の社会は変わってきているんだよなあ、そして同じ国で生活していても異なる文明と接して生活している。

それでも最後には、なにが幸福で、なにが不幸かは自分の中にあるのでは、とそう想うのです。
社会が変わっても最後にカタチないモノをつかむのは個人、と
]]> https://ameblo.jp/monobouken/entry-11728963084.html Mon, 16 Dec 2013 09:12:41 +0900 首相、ものづくり補助金拡充を表明　中小企業経営者と懇談

  日本経済新聞  2013/12/4 20:44

　安倍晋三首相は４日夜、ものづくりの中小企業経営者らと都内のホテルで懇談した。
首相は「中小企業、小規模事業者をちゃんと応援するというメッセージを出したい」と語り、
中小企業の設備投資を促す「ものづくり補助金」を拡充する考えを示した。元記事≫≫
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そして補助金をどう使うのか。どうやって活かすのか。

とか、そういうところが要になってくると思います。

投資って大事なことだと思いますが、無意味な投資にしたくはないわけで、

ちゃんと今後に繋がり目的がある投資でありたいものですね。

ということは何が出来るのか。何を目指すべきなのか。

といった将来ビジョンが必要不可欠ではないでしょうか。

それがハッキリしづらいから苦労してるんじゃないか、という声が聞こえてきそうですが、それがこれから先の重要なポイントであり苦労してでも見つけたいことだと筆者も感じております。

そのために知識と経験が必要ですね。

はい！

そのために「もの冒険」に出かけます！
]]> https://ameblo.jp/monobouken/entry-11718301344.html Thu, 05 Dec 2013 16:49:15 +0900 型彫放電加工機とは、電極と呼ばれる銅やグラファイトなどで作られた通電する工具を使い、材料を加工する加工機です。

電極と材料を接触させ放電させながら電極の形状を移したような形状の加工ができる。

電気の微妙な加減を制御しながら加工するので加工の精度としてはとても高精度（寸法や面粗さ）である。

放電加工のため硬材料（焼入れ材など）でも加工することができる。
電極の形状は自由度が高く、作れるため複雑な形状や細かい形状も高精度に加工することが可能である。

【型彫放電加工の様子】
]]> https://ameblo.jp/monobouken/entry-11711637542.html Mon, 02 Dec 2013 09:25:19 +0900 放電加工とは、加工液の中に加工する物を浸漬して、その加工物と電極（放電加工における刃みたいな部分）間に電気を流し発生する放電現象により、工作物を溶融し除去することによって目的の形状を形作る加工法。


主にフライスなどでは加工できない硬い金属の加工や寸法精度がミクロン単位まで必要な部品の製作などに利用される。


放電加工では鋼鉄などの硬い物質に、複雑な形状を切り出すことも可能である。


電極の材料としては、「銅」「グラファイト」「銅タングステン」「銀タングステン」などが使用されている。


金型製作においてよく利用される加工法。
車や家電とは異なり量産規模は小さいが航空宇宙産業や電子工学産業においても部品を製作するための一般的方法になっている。




『放電加工の種類』としては


・形彫り放電加工
・ワイヤー放電加工


が主流である。




[特徴]


・電極と工作物が非接触の状態で加工を行うため電極と工作物ともに加工時に反力を受けることがきわめて少ない。


・放電の力を使って加工してゆくため電気を通す物質しか加工はできない。


・μ（ミクロン）代の寸法精度を実現する機種もある。高精度、精密加工ができる。※1μ=0.001mm
]]> https://ameblo.jp/monobouken/entry-11647358382.html Fri, 29 Nov 2013 11:46:20 +0900 ====================================
世界製造業競争力ランキング、１位は日本、韓国は４位―ＵＮＩＤＯ報告

XINHUA.JP 11月23日(土)20時42分配信
世界製造業競争力ランキング、１位は日本、韓国は４位―ＵＮＩＤＯ報告

韓国ＫＢＳワールドラジオの中国語版ウェブサイトは２１日、韓国の製造業競争力は日本、ドイツ、米国に次ぎ世界４位だと報じた。

国際連合工業開発機関（ＵＮＩＤＯ）が２０１０年の指数を基準とした「２０１２年～２０１３年世界製造業競争力指数報告」を発表した。１位は日本（０．５４０９）、２位はドイツ（０．５１７６）、３位は米国（０．４８２２）。これに続き、４位に韓国（０．４０４４）が入った。

韓国は１９９０年の製造業競争力ランキングで１４位だったが、２０００年に１２位に上がり、２００５年から４位を維持している。世界製造業付加価値ランキングでは、韓国は１９９０年の１３位、２００９年の８位から、２０１０年には５位に浮上している。

輸出市場に占める割合では、韓国は１９９０年の１０位（２．６％）から、２０００年には９位（３．４位）となり、２０１０年は６位（４．２％）に上昇した。１人あたり製造業付加価値生産額では、韓国は１０位（４７８３ドル）だった。１位はシンガポール（８１９８ドル）で、日本が２位（７９９４ドル）だった。

（編集翻訳　小豆沢紀子）　元記事≫≫≫
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日本の製造業競争力１位ということですが、
現在でもそれだけ価値があるのはとてもよいことですね。

しかし韓国の製造業競争力の伸び率もすごいですよねー

そんな競争力のある日本の製造業はマーケティング力、ブランディング力があればもっともっと世界で活躍する可能性があるのかもしれませんね。

それがあまり出来てるようには見えないけれども、皆さん苦労しながらも考えているところでしょうし、いろいろと難しいところですね。
ただわかっていることは、今はっきり見えてはいない、見えてはいないからこそ、そこがキーなのだ。ということでしょうか。

グローバル化が進んでゆく世界のなかで、日本のこの力を業界の人間として、どう使っていくか、どう関わっていくか、が問題であり大事なところなんでしょう。

製造業も世界でリンクしていますが、そのなかでどうやってゆくか日本人として日本人の製造業はどうすれば一番日本と世界のためになるか、ものすごく考えていかなくてはならない、そして行動していかなくては、と思います。


]]> https://ameblo.jp/monobouken/entry-11711566893.html Wed, 27 Nov 2013 15:32:11 +0900 切削や研削では加工が困難な工作物を加工する場合、機械のパワーだけではなく化学的、物理的エネルギーを利用した加工法がある。それが特殊加工です。


特殊加工には以下のような種類がある。

・放電加工
・電解加工
・超音波加工
・電子ビーム加工
・レーザ加工


加工に利用される除去エネルギーは以下がある。

・電気熱エネルギー
・光学熱エネルギー
・電気化学エネルギー
・化学エネルギー
・超音波エネルギー
・力学運動エネルギー

プレス加工、鋳造、鍛造などの金属加工とは別に分けられて「特殊加工」と区分される。

特殊加工や精密加工は近年の電子工学の分野をフォーカスした金属加工において高精度、高精密な精度要求が高まっている。そういったことから、これからさらなる最先端技術が求められていくだろう。

科学技術を使った新たな加工方法も生まれるかもしれませんね。


]]> https://ameblo.jp/monobouken/entry-11657891048.html Tue, 26 Nov 2013 17:51:36 +0900 ３Dプリンターとはどういうものかというと、３Dプリンター用に作成したデータを使用して３次元（立体）のモノを形づくる造型機のことです。


プリンターというと、一般的には紙に画像などを印刷する印刷機が創造しやすいと思います。


製造業にさまざまある加工機は材料を削ってゆく（マイナスしてゆく）のに対し、３Dプリンターは材料を積み上げて（プラスしてゆく）製造法です。


製造業では「試作品」「デザイン検証」「機能参考」など小ロットのモノを製作する上で効率性向上になっているようです。


また価格は数万円から数千万円のプリンターまであり、種類や精度も幅広い。


製造業だけにとどまらず、医療や建築などと広く利用され広まりつつある。



どんな風に使われているか


３Dプリンターの利用用途としては、現物として製品を立体形状に作りあげる前に、それぞれのパーツごとに３Dプリンターによって出力して物体として確認し、機能を検討することが出来る。


これは画期的なことで以前はパソコンのモニター上でバーチャルな映像でしか確認できなかったことも容易に、しかも安価で、立体形状として触りながら確認できるようになった。


これにより以前は金型を作らなければならなかったような試作製品は低コストで作れるようになり、完成した状態をイメージしやすくなったり、機能検証もやりやすくなったため作り手の戸惑いが生じにくくなったともいえる。


よって作業効率は以前より格段によくなったことでしょう。
]]> https://ameblo.jp/monobouken/entry-11706216121.html Mon, 25 Nov 2013 10:04:08 +0900