https://ameblo.jp/nurupoga22/ ブログの説明を入力します。 ja
・最初に、当該製品を生産し、市場に出したときの(((売価)))を競争を考慮して予測する(((予測売価)))。そのうえで、全社的な目から当該製品に期待される(((目標利益)))との差額を(((予想売価)))とし、(((目標原価)))を達成するために(((VE)))を用いた(((設計図面)))の修正、(((サプライヤー)))との協働、(((工程設計)))の手直しなどを繰り返す。

・(((原価企画)))では、製品開発のより(((源流)))段階で事前に原価を(((作り込む)))ことで、より効果的なコストマネジメントを行う。

･･･補足･･･「剥ぎ取り原低」の落とし穴。
・(((剥ぎ取り原低)))とは、(((本来必要な機能を剥ぎ取る)))ことで達成する(((原価低減)))のこと。
・剥ぎ取り原低によって確かに減価は下がるが、(((消費者)))に受け入れられなくなることで、(((売上高)))の減少につながり、(((利益)))を得るという目標にとって(((本末転倒)))になりかねない。 ]]> https://ameblo.jp/nurupoga22/entry-10970436620.html Sun, 31 Jul 2011 00:03:36 +0900 市場には多数の企業から作り出されたさまざまな製品・サービスが集まるので、市場で自社製品を消費者に販売し利益を上げるには、まず他社製品との(((競争)))に打ち勝たなければならない。

・企業の目的は(((利益)))を上げること。
・(((売上高)))-(((費用)))=(((利益)))なので、(((利益)))を増やすには、(((売上高)))を増やすか、(((費用)))を減らせばよい。

・(((売上高)))とは、市場でライバル他社と競争し、消費者に選ばれて購入された対価。(((売上高)))を増やすには、(((市場での競争)))を優位に進める必要がある。

・(((費用、コスト)))とは、製品を生産・販売にかかった各種のコストや経費を合計したもの。(((費用)))を減らすには、(((企業内部の効率)))を高める必要がある。

・(((設計図面)))完成後に(((原価低減)))の努力をしても、(((１～２割)))しか削減できない。→(((製品開発の源流で原価を作りこむ)))ことが重要･･･(((原価企画)))→複数の職能部門からなる(((クロスファンクショナルチーム)))が必要。

『原価企画』
(((標準原価計算)))では、(((標準原価差異)))｢生産前に設定した標準原価と生産時の実績との差異｣の縮小を重視。ただし、(((設計図面)))ができあがると、原価の(((8~9)))割は決まってしまうため、原価低減余地は(((1~2)))割しかない。 ]]> https://ameblo.jp/nurupoga22/entry-10970422504.html Sat, 30 Jul 2011 23:42:10 +0900

『トヨタ生産方式の特徴』・(((後工程引き取り)))による(((ジャストインタイム)))生産の実現-ここで使われるのが(((かんばん)))-・(((徹底的な無駄の排除))) ]]> https://ameblo.jp/nurupoga22/entry-10970394470.html Sat, 30 Jul 2011 23:39:24 +0900 ・生産のうち、アウトプットが(((有形財)))の場合特に、(((製造)))と呼ぶ。

・需要の三要素は、・Q=(((Quality,品質)))・C=(((cost.コスト)))・D=(((Delivery,納期数量)))である。

・生産の三要素は、・(((労働力(MAN) )))・(((機械、設備(Machine) )))・(((原材料(Material) )))である。

・顧客からの発注に基づいて製品の生産を行う(((「受注生産」)))に対し、発注前に市場ニーズを読んで製品を開発・製造・在庫する方法を(((「見込み生産」)))と呼ぶ。

・(((JIT「ジャスト・イン・タイム」)))とは、「必要なものを、必要な時に、必要なだけ」後工程が前工程に部品を取りに行く生産方式である。その際の情報伝達道具としてかんばんが用いられる。

・「かんばん」には、(((「仕掛け」)))かんばん(生産指示かんばん）と、「引き取りかんばん」の二種類がある。

・製品普及率を高めるには、普及の(((ボトルネック)))を発見して改善すればいい。

・AIDMAモデルとは、消費者び購買行動がモデルの一つで、消費者が物を買うまでの工程。
・A=(((Attention)))(注意)、I=(((Interest)))(興味)、D=(((Desire)))(欲望)、M=(((Memory)))(記憶)、A=(((Action)))(行動)である。

・[どのような製品がどのような生産工程でつくられるか、という対応関係]を図式的に示した図を(((生産工程マトリックス)))と呼ぶ。

・多数の加工物をまとめて作ってまとめて流す方法をパッチフローと呼ぶ。パッチフローの典型は(((中品種中量生産)))工場である。

・生産管理の6項目は、(((工程)))、(((品質)))、(((原価)))、(((設備)))、(((作業)))、(((資材(在庫))))管理である。

・トヨタ生産方式では、ムダの徹底的排除が重視されている。(((作りすぎ)))、(((手持ち)))、(((運搬)))、(((加工そのもの)))、(((在庫)))、(((動作)))、(((不良品を作る)))ムダである。
・もっともいけないのは(((作りすぎ)))のムダで、(((他のムダを覆い隠す)))からである。
]]> https://ameblo.jp/nurupoga22/entry-10970245667.html Sat, 30 Jul 2011 21:02:55 +0900