https://ameblo.jp/potech24/ コンサルタントエンジニアによる板金加工のネタを紹介MADE IN JAPANの実力を魅せる ja



今日はものづくりについて語りたいと思います

板金加工と言われて「なんや、それ？！」と思う人は大勢いるが、皆さんが日常生活で何気なく使っている自動販売機や駅の改札のカバーは板金を加工する機械で成り立っています。車の外装も板金ですね。。

私は、就職してから3年が経つのだが、ついつい私生活でも板金加工しているモノを見てしまい、どのように加工しているのかを考えてしまいます。職業病なのか…(･Θ･;)


板金加工は一般的には、1.ブランク(パンチング、レーザ)、2.ベンディング(曲げ)、3.溶接で構成されており、配電盤、サッシ、筐体などいろんな分野に取り入れられています。

私は第一工程のブランク加工の専門なので、今日取り組んだ加工について問題を出します。


☆問題☆

問) 長手形状の製品の外形を加工するとき、
　　①レーザ加工した後、製品を曲げる　or　②パンチング加工した後、製品を曲げる場合、
　　どちらの方が反り量の発生が少ないでしょうか?

















答)　②です。理由は、レーザ加工をすると材料に熱残留が残り、曲げ加工を行うと
　　残留した熱応力が働き、モーメントが発生するために反ってしまいます。
　　反りは船反りと鞍反りがあり、凹に曲がるのが前者で凸に曲がるのが後者になります。
　　パンチング加工は金型によるせん断加工ですので、レーザのように熱は発生しないため、
　　反りはほぼ発生しないです。



現在、レーザ加工後の熱残留を上手く除去する方法を開発・テストしています。
あとはタクト・コストがどう影響するかですね。

うーん、お客様のニーズにあうのかなぁ(((( ;°Д°)))) ]]> https://ameblo.jp/potech24/entry-11755709234.html Wed, 22 Jan 2014 21:36:48 +0900
製品形状はスマートフォンのカバーをイメージしたものであり、一般的に売られているプラスチックや革といったような材質ではなく金属の板だ。最近では、どこのお店に行ってもスマートフォンのカバーが売られているといっても過言ではないほど、普及している。
この流行りに便乗して、加工機で試作を作ってみた。

カバーは2つの製品を組み合わせて1つの製品となる。組合せ方法はダボ出し・ハーフシャーと言われる成形加工を専用の金型で加工した後、レーザ加工で曲げる部分の周りをカットし、フランジ曲げ加工を行う。受けの部分は成形した径より、0.1mmぐらい大きい穴を空けてダボ・ハーフシャー部に見事にハマれば完成。

その他、オフセット成形、ブリッジ成形、ダイヤカット成形(コーヒー缶/FIREの外装)、エンボス成形でドレスアップし、レーザマーキングで紅葉をデザイン。

材料・材質はSECC-t1.0、SUS-t1.0mm(片面青フィルム)を使用している。

第二弾は趣味でiphone5Sに合うカバーを作ってみようっと♪
]]> https://ameblo.jp/potech24/entry-11755111595.html Wed, 22 Jan 2014 00:09:02 +0900 Potechと申します。
職業は板金加工機械のコンサルタントエンジニアとして活動しております。
ブランク、曲げ、溶接など加工に関する知識を日々更新していきたいと思っています。
私の専門はブランク加工なので、その辺は詳しく説明できます。
皆様から質問があれば出来るだけ回答し、ソリューションに繋げていきます。

明日から仕事が始まります。今日は先週に比べて暖かく、過ごしやすい一日でした。
明日はヨーロッパ向けのサンプルを作らなければならないので忙しくなりそうです。
パンチレーザ複合機で製品を加工するのですが目玉は金型だとダイヤ、ブリッジ、ダボ、インチベンド、フレックスベンド成形でデザイン性を良くするためにレーザマーキングで紅葉を作成する予定です。
イメージはスマートフォンのケースになっております。
完成したら、いつか画像を載せたいと思います。

こんな私ですが、よろしくお願いします。
]]> https://ameblo.jp/potech24/entry-11754551924.html Tue, 21 Jan 2014 08:34:08 +0900