お読みいただきありがとうございます。なかなか更新できずに申し訳ございません。

　韓国のラベル業界で働いている仲間がおり、SNSを通じで聞き取り調査を行いました。

　韓国の人口は日本の1/2です。この国の最近のトレンドはフレキソ印刷機の導入のようです。とはいえ、新規の70%はレタープレス（一部デジタル）なので30%はフレキソのようです。周辺資材も豊富になり、仕上がりが良いことで認められているようです。

　機械の生産国は欧州と中国が多く、中国製が金額面で優位に立ち導入が進んでいます。この聞き取りの際も、中国製フレキソ印刷機（12色機）のトレーニング中で、120m/minで運転されている動画を見せてもらいました。しかし、フレキソ印刷の強みである大量生産をできるのは食品関係が多く、業種が絞られています。

　周辺資材は、全て海外製で韓国製がない状態です。

　刷版・・・・・・・・・・・・・・・・アメリカ　日本

　アニロックスロール・・・・イタリア

　両面テープ・・・・・・・・・・・アメリカ　ドイツ

　UVインキ・・・・・・・・・・・・・ドイツ

　こんな海外メーカーばかりでやっていけるのかと聞くと、代理店がしっかりしているようです。代理店のしっかりしていないところは、どんどん淘汰されているようです。

　気になったのは、故障の際の対応ですが代理店も行いますが、中国メーカーはフットワークが軽く入国制限がなければすぐに来てくれるそうです。日本とは違うといわれました。

　3－4年前から、韓国業界紙に中国製印刷機の広告が掲載されていたことは知っていましたが今は、機械もフレキソになりなお盛んに露出度が大きくなってきています。

　日本もフレキソ印刷をやっていないわけではないですが、広まりません。デジタル印刷機と同じです。ロットの問題が大きいのだと思います。日本で販売されている間欠フレキソの可能性も聞きました。よい機械が前提で、あとは代理店だけの問題と話していました。

　今後の数年間でアジア圏がどのように変わるのか追跡していきたいと思います。

　お読みいただき誠にありがとうございました。

　お読みいただきありがとうございます。

　コロナ禍になって機械修理も部分的ですが、変わってきました。特に電気機に関する故障は、インターネット回線を使用したものに変わってきています。私が見た2つの事例についてご紹介します。海外事例となります。

ケース１

【PLCバッテリー切れによる制御プログラム消失】

　ここ数年の機械であれば、制御データは消えないメモリー領域に保存されていますが５年前くらいでは、プログラムをバッテリーで保持しています。通常稼働時でおおよそ５年で交換が目安です。多くのお客様は、アラートが出るのですが無視を続け、最終的には起動しなくなります。今までは現地に行って、バッテリーを交換しデータをインストールすることで済みました。または、センドバックでの対応でした。しかしこのコロナ禍で、海外には行けないので、バッテリーを現地代理店から購入してもらい日本からインターネットを使いPLCにつなぎ、ダウンロードして終了。機械部品の故障の場合は難しいですが、電気の場合はモニタリングもできるのでインターネットを使用する方法は、有効です。今デジタル機をはじめ様々な機械が通信機能を持っています。

ケース２

【オペレータがパスワードを利用してパラメタを操作して動かななくなる？】

　　今朝まで動いていた機械が突然動かなくなる。機械停止前後の様子をオペレータに聞いても「突然出た」としか言わない。電気回路など時間をかけて日本からの指示で調べてもらったが、わからずパラメタが最後に懸念点として挙げられた。海外とTeamsで結び操作パネルを映し出してもらいながら要所カ所を見たところやはり、設定ミス。変更後簡単に復旧した。パスワードが必要な場所だったので誰かが変えたか？停電が3回/日にあるといっていたのでその影響か？わかりません。

　いろんなケースで停機が起こりますので、ケース１は避けたいため、機械を使用しておられえる方々は、一度メーカーに聞いてみてはいかがでしょうか？次の交換時期は、テプラで見えるところに表示しておくとか。バッテリーがまだある場合の交換は、5分以内に交換すればよいので詳しくなくても簡単です。

　ちなみにプログラム保護用バッテリー単体では、航空法上海外には送れないので、現地代理店からの購入になります。とても厄介です。

　お忙しい中、読んでいただきありがとうございました。

　ご覧いただきありがとうございます。簡単ですが、東南アジアについても調べてみましたので

書かせて頂きたいと思います。内容は、あくまでも統計でもなんでもなく、私が収集できるネットワークからの情報です。

　ラベル印刷機については、レタープレス中心。オペレータのスキルなどを気にするお客様は、フレキソ印刷機。

　　正直ばらばらで、レタープレスが多いというのが実情です。

　機械は、日本製もありますが、レタープレスやオフセットは、中国製、台湾製が多い。日本製とは、価格差で勝負になりません。

　また周辺機器（スリッター、巻き返し機など）、これもまた中国製、台湾製で、この程度の技術であればローカル（マレーシア製やタイ製など）も増えてきます。

　正直、マーケットの要求は第１に価格優先、第２に精度。そのような感じです。以前にも書きましたが新品からの数年間は、精度も悪くはないので、お客様がそちらになびいてしまうこともわかります。

　「日本製の回帰」を考えて日々考えております。

　今日もお読みいただきありがとうございました。

　今日は、世界の主流のラベル印刷機の種類について書きたいと思います。

　現在も日本は、ほとんどレタープレス印刷が占めていますが、30年前の世界を見てみると

　・アメリカ⇒水性フレキソ印刷

　・欧州　　⇒UVレタープレス印刷　　水性/UVフレキソ印刷

　・アジア　⇒UVレタープレス印刷

　・日本　　⇒UVレタープレス印刷

　上記が主流でした。

　現在構造が変わり下記に変わってきています。

　・アメリカ⇒水性フレキソ印刷とデジタル印刷

　・欧州　　⇒水性フレキソ印刷とデジタル印刷とオフセット印刷

　・アジア　⇒UVレタープレス印刷とデジタル印刷

　・中国　　⇒水性フレキキソ印刷とデジタル印刷とオフセット印刷

　・日本　　⇒UVレタープレス印刷

　日本以外は、環境対応から水性化をしているのがほとんどです。日本も今後のSDGｓで変わっていくと思います。日本以外新規導入に関しては、水性フレキソ印刷が多くなってきています。確かにオペレータのスキルがなくなってきている今、フレキソ印刷というのは納得できます。また少量はデジタル印刷機ということも納得できます。

　機械の価格についても、昔は「安かろう悪かろう」と言われた中華系機械メーカーも精度の良い機械を出してきており、アジア全域で台頭してきているのも事実です（一部ヨーロッパに輸出もあります）。私が思う日本の現状は、日本はリスクを洗い出して機械を考えますが、中華系メーカーは、まず行動して修正していく考えなので進みが早い。日本はISOの手続きなどでルールに則りやってるのかもしれませんがすぐに追い抜かれます。また日本の機械は耐久性があるといっても、価格は高い。中華系の機械は日本の半分の耐久性で半値以下で購入できる。１０年たてば世の中が変わている。それならならどちらを買いますか？という選択を迫られてると思います。

　日本のメーカーにとっては、だんだんつらい状況になってきています。

　お話しするとなると、もっと詳しくお話しできるのですが、長くなるのでこの辺りで。

　読んでいただき誠にありがとうございました。

　訪問して頂きありがとうございます。まだまだ情報は少ないですが、お時間があればお読みください。

　ラベル印刷業界と書きましたが、印刷業全体として考えていかなければならず、最近はテレビなどのメディアで多く取り上げられています。

　SDGsで１つ大切にしなければならないことは、

　SDGsの理念の１つ「誰一人取り残さない」ことです。

　この内容は、あくまでも私見です。2030年あるいはそれ以降の印刷業界がどうあるべきか、まずはそのことを考える必要があると思います。その際に、ラベル業界だけで考えるのではなく、業界のメガトレンドを考慮した上でありたい（あるべき）姿を描く必要があると思います。そのゴールを決め行動を決めていく必要があります。間違った地図を持って間違った方向に行くことは避けなければなりません。

　全ての印刷物について、プロダクトライフサイクルを考え、機械や基材を作るところから流通や廃棄まで考えなければなりません。もし何か対応をしていたとしても既存の延長線上以上の行動を考えなければ、なりません。

　溶剤系インキから水性インキで脱溶剤、水ありオフセットから水なしオフセットも脱溶剤など使いづらくなるところを知恵で使いやすくしていくことなど、私も勉強しながらこのブログに書いていきたいと思います。

　初挑戦の分野のため皆様も何かお考えがありましたらメッセージをいただければ嬉しいです。

　お読みいただきありがとうございました。

　　思いつくままに書いており、読んでいただいてる方には申し訳ありません。

　　今日は、ラベル印刷において「こんなことあったよ!」という現象についてお話させて 頂きま

　　す。

　　現在ラベル印刷は、UVインキや水性インキを使用している場合が多いのですが、下記の　　

 デジタル印刷機で印刷をした後の表面加工に問題が生じる場合がありますので注意してください。問題は、インキ（インク）面やニス面に対しての糊の密着性の低下です。すべての機械ではありません。

　【問題が出ていないと思われる方式】

　　水性インクジェット。どのタイプでも従来のニスやラミネートフィルムを変更せず対応が可能

    です。

　【問題が出そうな方式】

　　・UVインクジェット方式

　　・乾式電子写真方式

　　・液体電子写真方式

　他にも、水性以外の方式は、何らかの油分がインキ（インク）に交じっていますので表面加工が剝がれやすくなります。ニスは、特別にインキメーカーに配合してもらい対応しているお客様もあるようです。ラミネートについては、各社原紙メーカーに相談をしたり、後加工機に表面処理機を搭載し加工し、一般的なニスや一般的なラミネートを使用しています。１つ聞いたことがあるのは、ヒートラミネートを使用してラミネートを貼ると良いとのです。デジタル用ヒートラミネートが販売されているので、問題ないかもしれません。しかし従来の機械のようにはならないと思います（私見）。

　もし、今後同じような体験をされた場合は、この内容を思い出してください。

　今日もありがとうございました。

　訪問頂きありがとうございます。皆様の訪問が私の力になります。

　さて、内容についてあまり生々しく書けませんので、「メッセージ」にてご連絡いただければ

　ご返信させていただきます。

　　今後も少しづつですが、実際の話を掲載していきたいと思いますのでよろしくお願いいたし

　ます。

　ラベルに特化すると、すごく狭い範囲になってしまうので軟包装まで広げて書かせていただきます。

　【軟包装】

• コカ・コーラのネームボトル
• うまい棒の個装へのオリジナル包装
• ブラックサンダーの個装へのオリジナル包装
• チロルチョコの個装へのオリジナル包装
• コーヒー豆の個装
• 野菜の個装
• イベント用オリジナル缶やペットボトルのシュリンク個装　
• レトルトパックの個装
• お茶の個装

• 日本酒用和紙印刷（シリアル番号付き）⇒インバウンド向け
• マスキングテープ
• 数値や名称が変わるだけで種類の多い製品（タイヤ、薬品など）
• 銘板（シリアル番号付き）
• ボトルガムの胴巻きラベル（可変）

なぜデジタル印刷機を導入するのか？

　日本では世界に遅れを取ってデジタル印刷機で生産されたラベルは少なく、まだまだこれからというところで、一部ではガラパゴス化するのではないかと、心配しているメーカーもあります。日本はまだ過去から熟練された技術があり問題ない！っと思っている方々が多いですが、徐々に徐々にその暗黙知された技術が、定年と離職とともに失われつつあります。

　正直、技術を持たれた方々も多いです。しかし現在の私たちの力では変えられないオペレータの「少子高齢化」が、ラベル業界でも進んでおり、若い社員は入社してすぐやめることが多くなってきています。また後継者も少なくなってきています。コロナ禍で変わったかもしれませんが、中小企業は事業承継ができず、黒字の会社の廃業が増えているのもその理由です。他業種でも事業承継ができず廃業が増えています。深刻な問題です。

　デジタル印刷は「癖の強い機械」です。「魔法の箱」ではありません。ノウハウは当然必要です。しかし、コンベンショナルよりノウハウは必要ありません。ビジネスモデルの「しくみ」は必要です。早く対応することにより、会社の未来も変わるかもしれません。

　購入するかは別にして、最寄りの導入されている会社やメーカーに聞いてみてはいかがでしょうか？間違っても将来の目標がなく助成金目当ての購入はお避け下さい。

　この内容については、よく聞かれることです。私は、デジタルラベル印刷機に携わって17年目になりますが、ずーっと同じ質問の1つです。現在景気の良くない中、新規にデジタル機を導入しても・・・・・と不安が沢山あります。だから今でなく、今は蓄積の時期として考えるのも1つの選択です。みんながやらないから今やろうというのも選択の1つです。

　正直言いますと、デジタル印刷機を導入しても既存の印刷物（コンベンショナル）を変更しようとしても無理です。水性顔料インクジェットが少しカバーしているくらいで、UVインクジェットはほとんどカバーできていません。正直新規ラベル用と考えた方が良いと思います。

　ラベルも軟包装もできるデジタル印刷機を導入した会社は、ラベルから軟包装にシフトして売上アップを目指し今も活躍しています。確かに違う分野なので、ノウハウはなくとても苦労をされていました。しかしパートナーの協力を得て、確立していきました。

　デジタル印刷機は、可変数値、可変画像、真贋判定などソフトウェアでできることを形にしてくれるのでアイデアさえあれば、使える機械です。私の経験では、成功している会社は、トップダウンで各職場（調達、製造、マーケティング、製造など）からキーメンバーを招集し専任として短期間で立ち上げを行っています。基本は、会社の方針に対して現場が行動する。ここがとても大切なポイントだと思います（ボトムアップで行動）。当然メーカーや代理店もサポートしています。

　ラベルや軟包装まで行えるとなると、相乗効果で既存の印刷物も頂けるようになるようです。デジタル印刷機を導入することで、ブランドオーナーに直接提案をできるお客様も出てきています。現状では、デジタル印刷機は大きな収益を上げないかもしれませんが機械を通じてネットワークの拡大にはつながります。

　会社の事情はそれぞれ異なりますので、何かの参考になればと思います。