世の誰しもが当たり前のように使い、すぐ捨てられがちなパッケージ(紙箱)。

実は、簡単に作られているようで、消費者にはほぼ気付かれる事のない沢山の苦労があるのです…。

このような「細かすぎて伝わらない」情報を通じて、製造準備にかかった”お宝”を有効活用するサービスの重要性を感じて頂ければと思っています！

〜第3回目は「紙厚」かみあつです〜
読んで字のごとく紙の厚さです。
紙の中でも箱に使われる紙は厚手です。また、100分の1ミリ単位で様々な種類の紙が世界中にあるんですよ。
箱はそもそも商品を無事に消費者の手に送り届けるための目的がありますので、強度が必要となるので厚紙になるわけですが、その紙に含まれる材料の量などによってコストが決まるので、メーカーは強度に耐えうる低コストの紙を選ぶんです。

そこで紙厚の話ですが、みなさん、縦横高さが10センチの箱を描いてみてください！

作れば分かるのですが、10センチ四方で形を作ると、折りたたんだり組み立てたりした時に…どうなりますか？
そうです！重なってしまって箱が閉じないんですよ！
それに糊しろのところは紙が完全に重なるので真四角にならない！！
じゃあ、縦横高さが10センチの箱を作るならばどうすればいいのか！？

答えは、ところどころ重なり部分を紙の厚さ分小さくすること。厳密に言えば多くは紙の厚さの半分くらいなんですが。
そうすれば隙間なくぴったりです。
例えば、紙の厚さが0.5ミリですと、0.25ミリ重なり部分に対して小さくするとか。
0.25ミリですよ！1ミリの4分の1ですよ笑
下の写真のように少しずつ展開図を変えるんです。

今回は箱の話ではありません！水曜日の夜、TBS系列でやっていた番組ですが、観ましたか？？ぜひ観てください。

どの話も今の日本の問題ばっかりで、ものすごくネガティブな話題ばかりでした…。

公式ホームページに見出しがありました。

▽“超大国”中国戦略・８月尖閣に中国船大挙迫った驚きの理由

▽高齢者ドライバーの事故相次ぐ…手遅れ？“認知症大国”日本が取るべき“方策”とは

▽北ミサイル

▽４月熊本地震の教訓命守る「新常識」とは

▽「ＡＩ時代」が到来いい事ばかりじゃない目からウロコの問題点

▽台風＆猛暑…日本は「世界一災害弱い」!?異常気象の原因は…“北極の問題”が関係？

▽深刻教育格差

真剣にガッツリ観たのですが、2025年、2030年…あと10〜15年ほど先に日本がとんでもない状況になっているかもしれない、という根拠になるような話でした。

この番組は、これらの具体策に触れず警鐘を鳴らす形で終わっていますが、本当にこんな事になるのであれば生き地獄ですよ…。

どれもこれも世界や国そのもののあり方を問うような話なので、個人で考えても非力すぎて何ができるの？って思うのですが、もっと真剣に考える社会になって欲しいものです。取り返しのつかない道を突き進んでるぞ！と言わんばかりの…。

池上さん！どーにかしてよ！！！

箱の話どころじゃない…泣

②ブリスターパック

不備がありましたらゴメンなさい。。。

同時にTwitterも始めましたが、、、スッと慣れたいものです(^_^;)

世の誰しもが当たり前のように使い、すぐ捨てられがちなパッケージ(紙箱)。

実は、簡単に作られているようで、消費者にはほぼ気付かれる事のない沢山の苦労があるのです…。

このような「細かすぎて伝わらない」情報を通じて、製造準備にかかった”お宝”を有効活用するサービスの重要性を感じて頂ければと思っています！

～第2回目は「紙粉(しふん)」～

「しふん？？」

そうなんです。紙の粉なんです。

何それ？って話ですが、箱を作るときに現場ではとてもとてもとーっても気にされるのです。

普段の暮らしにもよくあります。

ほら！よく見てごらん！ボックスティッシュの周り！

こんな感じになってません？これも紙粉です。

あと、カッターナイフで紙を切ったら、刃先に粉がついてます。あれです。

箱を抜き型で打ち抜く現場では、毎秒1〜2枚の紙が送られ、鋭利な刃物で一瞬で箱の形に切られます。物理的に切り抜いていますので、紙粉はゼロになりません。

で、、、何が問題なのか？

箱の納品先によっては気にされない事もありますが、特に「飲食物」や「薬」の業種が厳しいですね。簡単に言えば、中身にちょっと粉がついていたり、箱を触ったら手に粉がついたなど、あらゆる角度でクレームが来た時にブランドイメージを損ねやすい商品だから、ものすごく神経質になられます。

商品の封入ラインに入る前にチェックされ、紙粉が目立つ箱は返品。場合によっては、紙粉つきが多いと判断されたら良品も含めた納品物すべてを返品し、すぐに作り直しになってしまったりする事もあるほどの強敵なんです！！

印刷部分が多い場合は印刷のインク部分も切られるので色のついた紙粉も出るんです。

コワイコワイ。。。

ですので、打ち抜きプレス機に抜き型をセットする時に何回もテスト運転し、刃先がギリギリ当たるような微妙な高さにセットしたり、紙粉が工場内に舞わないよう、ミストを吹かせて湿度管理したり、打ち抜きプレス後に「紙粉除去装置」たる機械を通してから後工程へ送ったり…アナログ作業なのでほんとに段取りが大変なんです。打ち抜く形や紙質などの条件によっては機械を本生産で動かすまで1時間、2時間かかる事も…。

箱に対する日本の気遣いは本当に世界一です。ちょっとやりすぎでは、と思うところも実はあります。

細かすぎて伝わらない…。まだまだあります。

細かすぎて伝わらない職人ポイントが多々あって我々の手に渡るのです。

次は何にしようかな…。

う、うまそう。。。

ファストフードの箱なのにブランディングうまいなぁ、と。

凝った形状じゃないのにね。

これも色んな用途に使えますよね〜^ ^

グラフィックデザイン替えたら何がいいかな…。

これ、窓付きなのであまり強度がなくて縦積みの陳列には不向きなんです。

スーパーの高級フルーツとか、むき出しにせずにこんな箱に入れて陳列してみたらどうですかね。

世の誰しもが当たり前のように使い、すぐ捨てられがちなパッケージ(紙箱)。

実は、簡単に作られているようで、消費者にはほぼ気付かれる事のない沢山の苦労があるのです…。

このような「細かすぎて伝わらない」情報を通じて、製造準備にかかった”お宝”を有効活用するサービスの重要性を感じて頂ければと思っています！

～まず今回は「抜き型」～

「抜き型」とりわけ「型」というものは、生活で目にするあらゆるものに必要なのです。要は「まったく同じもの」を量産するために必要不可欠なものです。

パソコンやスマホ、家電製品などのボディ、ペットボトル、ビン、弁当容器、食品トレーなどなど…とりわけ自動車にはあらゆる部分で様々な種類の「型」を使います。自動車は2〜3万点の部品を組み立てたものですが、何百種類も型が必要になります。

真空成形型、射出成形型、鋳型、砂型、プレス型…ああキリがない。

ところで、箱で使われる型は何か？

主に「抜き木型」「木型」と言われるものが使われます。

こんな感じです。わかりますか？コレ。わかりませんよね。

箱の展開図のような形が縦に3個、横に4個ビッシリと。合計12個の箱。

詳しくは書きませんが、これで大きな厚紙を1枚1枚プレスして打ち抜くのです。

つまり1プレスで12個の箱になります。

外側が太くグレーになっていますが、これはスポンジで、その隙間にとんでもなく鋭利な刃物が付いています。

スポンジがなかったらこんな感じです。この刃物、硬くて切れ味がヤバイ。銃刀法違反レベルの切れ味です。通販の包丁どころじゃない、日本刀のような切れ味です。日本刀の切れ味は知りませんがw

簡単に言いますと、ベニヤ板に箱の形に合わせた溝をレーザーカットし、鋼鉄の刃物を曲げ、トンカチで上写真のように叩き込む。プレス後に紙がちゃんと跳ね返るように刃の周りにスポンジを手で貼りつける。スポンジも形に合わせて加工されたもの。とんでもなくアナログで、とんでもなく職人技！！

この刃の高さなどは、、、0.1mm狂ってもダメなんです。箱になる紙って厚紙とは言いますが、ほとんどが0.5〜0.7mmくらいの厚さなので、ベニヤ板を均等にプレスさせて同時に12個の箱を同じ品質で抜き落とさなければいけないんです。って考えてみれば恐ろしい職人技。

そのため、ひと型作るにはそれなりのコストがかかります。何万円もするんです。高いものはもっとします。

そんな抜き型、実はその大半が箱を発注した企業の1つの商品のためだけにしか使われないんです。。。最近は大量消費ではなくなったので、必要数量作るためにを何度か使われ、その商品の増産がなくなれば、倉庫で眠っているだけになるのです…。

もったいない…。

グラフィック替えて他の商品に充てたら安く作れるのになぁ〜。

細かすぎて伝わらない…この凄さ。でも、箱を作る世界ではこれは序の口です。

細かすぎて伝わらない職人ポイントが多々あって我々の手に渡るのです。

次回また、他のポイントご紹介します！