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小さい・・部品が小さい。。

１００５サイズ０６０３サイズだ。

なんとか手で付けられるサイズではあるが、

２枚しかない基板を２枚壊してしまったので

予備の未実装の基板への付け替え。

通常サイズの部品であればなんてことない作業では

あるが、ここまで小さいと、ピンセットでつまんでピーン

っと飛んでいく。国内になくて海外から取り寄せた

抵抗・・・１個５００円・・・つまんだ瞬間、ぴょーん・・・

飛んでった。ＩＣも特殊で、裏面がＧＮＤパターン。

裏面って・・どうやってつけるんですか！この部品だけ

は、実装メーカーに持ち込んでリフロー炉に・・・・

リフロー炉が急にほしくなりググると、卓上の良いもの

発見。しかしリフロー炉まっている時間もないので、

なんとか手で付け替える。。。１枚目は３時間もかかった。

２枚目は１時間。その後波形確認、、、、、あれ・・

１Ｋで発信させているのだが、光がチカチカ見えます。

自分の目のパルス応答性が良くなったと一瞬思ったが

そんなはずはなく、回路がおかしい。波形にもすばらいい

ノイズが見えてます。このくらいのノイズならコンデンサーで

ちょっとなまらせてシュミット通してキレイになった。

はんだ不良なども多少あったがなんとか動作はｏｋ。

予想していたよりも２日も多く使ってしまった。

この２日が土日だったので、他の仕事にはなんとか影響

ださずにすみそうだ。

こんな細かい作業しているとほんと疲れる、っということで

ちょっとあいた時間にドラリオン見てきました。

前回はアレグリアを見たのですが、今回も良かったです。

同じ人間とは思えない動き。。。必見です。

ドラリオンの会場は代々木。原宿駅の近くです。

そこで昨年新規オープンした南国主家迎賓館に行きました。

食事をしたわけではなく、弊社で正面入り口のＬＥＤ照明を

施工したので、点灯状態をチェックしてきました。

ゴールドに輝く部分が、シップスで設計開発した

ＬＥＤ照明です。。美しく光っておりました。

表参道に行った際はぜひみてください。

盤の配線・・・・こんなこともシップスではやります。

専門ではないので、盤が必要な案件などは、社内で

製作します。

先日は、盤配線の仕事の話があり現場で見てきた

のですが、、、、、

レベルが違います。（盤屋でも困りそうな規模・・）

予想以上に大きいです。（会社に入りませーん）

しかも制御するのは、コヒー・・・のレーザー素子。

一発２０００万円です。お断りするというより無理です。

専門メーカーでもなかなか受けずらいだろうと

思います。

しかしプロがする配線はとても美しい。動作はもちろ

んであるが、見た目が結構大事というか、なんというか

結局は蓋閉められて地下室に設置されて目立たな

い存在なんだけれども、隠れたおしゃれみたいです。

この盤も明日出荷されてしまう・・・けっこう美しい

仕上げで気に入っています。次会えるのは、

調整の時か・・・不具合時か・・・（笑

来月からH空港で活躍する予定の盤です。

明日出荷・・・お別れです。。

家族との誕生日の祝いは、平日は忙しいので

前日に済ませた。

３３歳である・・・３３・・・

２７歳誕生日に、会社設立して6年。

あれからもう６年か。長かったような短かった

ような。この6年を振り返ると、1年1年確実に

成長してきたと思う。良い出会いにも恵まれて

（自分はどちらかというと良い人に出会いやすい）

チャンネルもだいぶ増えました。この6年に会社の

引越しは3回・・・2年に一回のペースです。

しかし、この引越しペースは、今後は上がって

いくかもしれないです。（笑

（有）アイトリプル　5年、その後シップスと合流。

物作りが出来るアイトリプルと売ることが得意な

シップス（有）が合流してシップス（株）へと変身。

まだ1年たたないが、この効果が抜群である。

工業系のLED光源の開発は、2年ほどかかって

いるが、良い形に仕上がってきた。現在は

最終的な測定をしてデータ取りを進めています。

そろそろ最終点がまだ遠くではあるが見えてきたので

次に何しようか、最近考え始めてます。

レーザー・・・光系の測定器・・・無線などなど

ちょっとやりたいことは、ピックアップしているの

ですが、どうビジネスにしていけるのかが

悩みところですね。。。

独立して6年。この先6年後を想像してみる。

私39歳。。おそらくここから引越しをしている。

従業員は４０名前後と予想。

どうなるにせよ、この先も日々楽しんで仕事

していきたい。そして日々勉強。

３３歳誕生の祝い・・家の中で炭焼き

従業員のjamesからのプレゼント・・ありがとう。

簡易的な実験装置を作って、さまざまな条件で測定、予測、回路修正

そしてまた実験の繰り返しがここ数日続きました。

測定したいのは温度特性。その温度特性からの誤差をソフトで修正するのが

最終目的。

測定器は３種類。やはりそれぞれ温度特性が違うので、最終データが

３種の測定器の温度特性を複合したデータが出てくる。

２種類の測定器であればなんとか、補正係数が見つけられそうであるが

３種となるとつらい。。。

急冷却、そして急過熱。。。これをやってしまうと、１の測定器は

あったまったが、２の測定器は暖められていない・・・この時点で

データは信用できない。ゆっくりと全体的に温度変化を作ってあげなくては

正確なデータはとれなそうだ。。

そこで、夜みなさんが帰宅後にエアコンを消して、次の日の朝まで

少しずつ温度を下げていく。そうすると、各ポイントで室温に沿って

変化していくのがわかる。このカーブの途中で違う動きをするポイント

そこを補正してあげればいい。

なんとか数日データをとってみたが、よい結果がとれました。

さらに制度をあげるには、各ポイントの温度データを取り込んで

複合的な補正をしなくてはならない。データ取には１ヶ月はかかる

だろうが、すこしずつバージョンアップしていきます。

今回のデータ取りで、さらなる付加価値を商品に盛り込むことが出来そうだ。

ワクワクするぜぇー。

最近あまり万能基板をつくることはないが、久しぶりに作ってみた。

通常は、アートワークを引いて基板化してしまうことが多いですが、

今回は5枚・・・うーん、かなり微妙な数量だ。

しかもリピートはありませんっとのこと、リピートのないものを

基板化してもイニシャル費がもったいないです。

回路図見ながら配線を渡していく。アートワークを引くのとはちょっと

違う頭を使います。この基板は、片面がベタアースになっているので

ＧＮＤを片面に落とせばいいので、ＧＮＤを配線する必要がないので

比較的楽ではある。

久しぶりの万能ではあるが、動作も問題なく完成した。

こういった万能を組むときに気をつけなくてはならないのが、

配線できているようで、できていないパターン。

銀色に輝いているので、見た目がついているように見えても

実は微妙に隙間があって接続できていないときがあります。

積極的には、万能の仕事はやりませんが、シップスでは

こんなことも出来ます。。

エレクトロテストジャパン無事終了しました。

パートナー企業の東和工業（株）ブースで出展いたしました。

毎年参加している画像機器展や画像センシング展とは

微妙に来場者の視点が違うことで得ることが多かったです。

同時に同じフロアで基板展が開催されていたので、それに

伴う検査装置、半田関連、実装関連の商品が多数あり

勉強になりました。最終日に来年の出展申し込みも済ませました。

さっそく今週より展示会フォロー、12月の画像機器展の

フォローも継続しているので忙しいですが、ユーザー様の

意見をどんどん取り込んで良い商品作りをしていきたいです。

どうしても社内だけでの開発設計の場合、現場の意見が

はいらずに見落とす部分が出てきます。営業の鎌田と連携して

ユーザー様の要望を聞き入れて商品に反映させます。

私は1月納期の開発案件が、数件ありこんな時間まで会社に

おります（4時３０・・・・w）

徹夜、泊まりはなれたものですが、この時期床で寝るのがつらい。

明日からエレクトロテストジャパンが始まります。

画像処理コーナーに出展しております。

12月の画像機器展と出展物はあまり変わりませんが、

資料類や現在開発中の機能など、具体的な提案が

できるようになりました。

他の展示会と重なることもあり、かなりの来場者数があると

思います。楽しみだけどちょっと緊張・・・

明日は早いので今日は早めに帰宅します。

2006年はあっという間にすぎてしまいました。

この一年で会社も自分もかなりの成長を遂げたと思います。

しかし止まったらそれまで、日々成長し続けていきます。

今年2007年は、新たに人材が数名増える予定です。

人員増大に伴い、営業方針・開発スピード・開発案件など経営の

方針を変えていく必要のある年でもあるとおもいます。

社員一同目標にむかって走っていければとおもいます。

展示会にも積極的に出展していきます。

社内に海外からのメンバーが加わったりして

ミーティング、社内文章、工定表などが英文化されてきています。

これを期に、今年は海外にも目を向けていこうとおもいます。

昨年11月に、ドイツで開かれたビジョン２００６という展示会を

視察してきました。日本でいう国際画像機器展、画像センシング展の

ようなイメージの展示会です。お国変われば考えも違って

良い面、悪い面をみてきました。ユーザーの求める仕様を

理解して、そこに弊社の想像力開発力を加えれば世界でも

十分通用すると思います。

今年はこのドイツの展示会ビジョン２００７に出展いたします。

それまでに英語のスキルをなんとかしたいですね・・・・

ビジョン２００６　ｉｎ　ドイツ

ついにダイオウイカの動画撮影に成功。

この記事を見たときはうれしかった。なんといっても

このダイオウイカ探索プロジェクトにシップスのLED照明が

使われているのです。どんな照明かというと、水中で光が

吸収されないこと、当初深海での撮影なので、近赤外で

良いかとおもっておりましたが、使用しようとした波長が

水に吸収されることが判明。波長を変えてみて産業試験場

でテストしたところｏｋ。しかしこの後が問題であった。

水深１５００ｍまで絶えること・・・・・・・・・え”？

どれだけの水圧がかかるのか想像もできない。

しかし、内部に空気が無ければ水圧はクリアできる。

どうすれば防水ができるか・・・・いろいろ試した結果

一番よさそうなのは、ある樹脂で固めてしまうことだった。

しかしこの固める作業にも問題が、LEDに高熱がかかって

しまうこと。この熱の問題も樹脂の薬剤の配合を変えて

低い温度でできるように改良。そしてできあがったのが

画像の黒いカメラケース左右に設置されているLED光源。

カメラケースも２０ｍｍ厚のステンレス製。こちらは内部が

空気だらけなので、かなり強固な作りになっております。

この水中用カメラを製作しているのが、後藤アクアティックスと

いう真鶴にある会社。日本ではじめてスキューバーダイビングの

スクールを始め、現在は、特殊な水中カメラ機器・機材の開発を

おこなっております。

後藤アクアティックス　http://www.goto-aqua.co.jp/

しかし今回の撮影は深海ではなく、水面近く。

深海での行動をはやく撮影してほしいです。