大方揃ったパーツがこんな感じ。

ゴールデンウィークに入り、いよいよ製作開始。

まずは、架台製作。

出来る範囲で正確に溶接していきます。

正確に溶接しても狂いはあります。

　　　　その狂いを補正出来るように、部品構成しています。

　　ガイドの下の L 型曲げ部品は Y 軸フレームです。

　　A は、対象 Y 軸ガイドと平行になる様に穴のガタ分で調整します。

　　B は、対象 Y 軸ガイドと平面が出る様にリニアブッシュが吸収します。

　　C は、対象 Y 軸ガイドと同じ高さになる様に穴のガタ分で調整します。

スライダープレート、リンクプレートは原寸大で出力した図面から正確に加工します。

基準 Y 軸フレームを架台に対し高さを平行に取り付けます。

その基準 Y 軸フレームに対しガイドを平行に取付け、対象 Y 軸ガイドの平行度、

平面度及び高さを調整し決定。

　　その際、Y 軸スラダープレートの図面ピッチは無視します。

狂いは X 軸の取付け側で修正すれば良いのです。

　　　　　　何時かはたどり着きます。

各々Y 軸ガイドとボールネジの平行度、対象 Y 軸スラダープレートの平面度、

架台からの高さを総合的に調整していきます。

画像のドリルは正逆転ドリルで、何度も往復を繰り返し

調整して行きます。

　　　　　　　　　　　　　つづく。

を先行手配。

先行手配の理由として、自分で本当に動かせるかが不安だった為。

購入場所はアリエキスプレスで、10日程で到着。

セット内容は　

　　　24Ｖ-15A　電源　1個

　　　ステッピングモーター　4個

　　　ドライバー　4個

　　　CNC コントローラー（USB）　1個　　　　　　　

　　　MACH3　ソフト　＆　接続、MACH3 設定ガイド　1個　　の4軸セット。

早々MACH3 のインストールと初期設定（CNC 設定ではなく、USBドライバ、

ライセンスなど）、各器機の接続を済ませ、MACH3 起動。

　　　　　起動はするものの、案の定、トラブル。

B　のランプが点滅したまま、正常であれば点灯にならなければならない。

MACH3 がモーションコントローラーを認識していないみたい、何故認識しないのか

私には理解できず、因みに OS　は XP で、動く筈。

MACH3 を一度アンインストールしたり、設定手順を変えたり、インストールする

パソコン OSを変えたりだと、一週間格闘したが改善せず。

　　　　　　　　不良品ではないかと重い、ショップに連絡する。

画像を添付し、こんな感じなんだけど正常か　?　ってコメントを送る。

そしたら、もう一度無料で送るよって言ってくれた。

意外とちゃんとしています。

　　　　　また、一週間程で到着し再チャレンジするも結果は同じ。

二度も不良品が届くのも考えられない、やはりどこかが間違えてる　?　。

　　　　　　再度いろいろやって見ると、発見しました。

パソコンには数個の USB が配置されていますが、前面の USB では動かない。

違いがあるのか解らないが、背面に付いている USB では認識する。

これでジョグモードで動作確認が出来一安心。

　　同じトラブルに遭遇した人は、USB の場所を変えたり、USB ケーブル

を変えて下さい。

上手く認識し動いてくれる筈です。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　つずく。

　　　　　　　　　　　　久しぶりの更新です。

気力が無くなり10年程ほったらかしにしていたんだけど、アメーバになってはじめての

ブログです。

暇な時はユーチューブを良く見ているんだけど、CNCの動画を見ていろんな

趣味が有るんだなって思って見ていると、CNCプラズマにたどりついてしまう。

　　　何故かこれに凄く心を惹かれてしまった。

欧米人の動画が無数に出て来るの出てくる。

何故か国内の動画は極端に少なく認識出来たのが、２人程度。

メカニカルと電気ハードは良しとして、ソフトはどうしてるかと言うと　MACH3　

と言う無償のアプリケーションソフトが有るらしくDLC は必要としない。

　　　それだったら、自分にも出来ると直感的に思った。

ゴールデンウィークの製作に向けて、2月から仕事の合間に部品の調達場所や作図

に着手。

駆動タイプは、ラック＆ピニオン、タイミングベルト、ボールネジですが、仕様

（外寸、ストローク等）によって必然的に決まって来るのものです。　　　

場合によってどれでも 　OK　って事もある。　　

後はコスト。

　　　　自分の仕様の場合、どれでも可能なのですが、コンセプトを決めます。

1、可能な限り自分で部品製作出来る事。

2、静かな事。

3、安価な事。

4、精度良く組み立て出来る事。（座標の事では無く、メカニカルストレスを無くす）

欧米の動画では結構な数で　ラック＆ピニオン　が出て来るのですが、

音が懸念されるので却下。

残るは、タイミングベルト、ボールネジですが、コストの掛かるウェート配分が違うが、

トータルコストでもボールネジが安価と判断、また、部品点数は減るし視覚的にも

シンプル。

デメリットとして、ストロークを大きくするなど改造不可。

改造する事は無いので、ボールネジに決定。

で完成した図面がコレ。

　　　設備外寸

約　1,650×1,000×1,350（テーブル高さ　1,000）

　　　　　　　　　　　　つづく。