大和郡山は金魚で有名。

風が強い日だったが、たくさんの人が来ていた。

素敵な出会いもたくさんあった。

和紙屋さんに行った。

現在でも伝統的な技法で和紙を作り続けている和紙屋さん。

文化財の修復にも使われる。

工房ではご主人が淡々とリズムよく和紙をすいていた。

こちらと話をしながらも手は止まらず、美しく仕事がされていく。

天井に設置された先代からの竹竿の絶妙なしなりによって

漉き桁（すきけた）、漉き簀（すきす）の水平を保ち、

均一な紙が漉かれていく。

奥の部屋からはバタンバタンと原料をつぶす音が聞こえる。

ミキサーなどの機械は使わず、ほとんど手作業で作っているそうだ。

千三百年の歴史を感じた。

和室自体が少なくなってきた現代、

磨き丸太の需要も少なくなっている。

安い値段で市場に出してしまうと他の業者に迷惑がかかる、

保存するにも費用がかかる、傷む、ということで

風呂の焚きつけにされちゃったなんて話も。。。

この主人のいなくなった倉庫の丸太たちも

行き先がなく困っている。

手間をかけられ作られた磨き丸太。

何か新しいアイデアがあるといいのに。

地元の食材を使ったイタリアン。

もともと銘木屋さんの自宅のはなれらしく、とっても立派な建物。

地元のものを、その季節に、丁寧につくられたものを食べるのがいちばん美味しい！と思う。

知り合いの知り合いのデザイナーの方のアトリエへ。

奈良と和歌山の県境辺りにある。

山を登って柿畑を抜け、どんどん細くなる道を

ドキドキしながら車で行くとアトリエにたどり着く。

素晴らしい風景。

中には着物をリメイクしたドレスやコートなどが並ぶ。

手入れされた庭も今花盛り。

素敵な時間だった。

この加工は「挽込み留め接ぎ」「板千切り留め接ぎ」と呼ぶそうだ。

冶具を使って切り込みを入れる。

けやきの薄い板でちぎりを作って、切り込みに入れていく。

隙間ができないようにしっかり差し込み接着する。

乾いたら、のこぎりではみ出た部分を切る。

更に、小さな平鉋で平らにして、面取り。

表面を傷つけないように削る。

ちょいと削りすぎた所など、いろいろ最後は修正してもらった。。

全部できたのは１１個中、３個くらいかな。。。

次回はきっちり全部できるように頑張ろ！

けやきのちぎりがかわいいアクセントになった。

木取りをして、厚みと幅、長さを揃え、側板は端を45度の留めに加工する。

両端終わったところ。

箱の上下を考え、底板の入る溝を昇降盤で刻む。

部材がそろったら、表面に鉋をかけていく。

何だかどうしてもどっかに筋が残る。。

今回は無塗装で仕上げるから目立つなあ。。砥げてないのかな。。

でも薄くならないように気を付けないと！

部材を木目や色合いが、それぞれの箱で揃うように分ける。

耐水ボンドを木口に塗り、ひもで縛って、

拍子切りくらいにした木を角に寄せながら締めて接着する。

箱は精確に作らないと！

巨大なけやきの厚い板を丸ノコである程度の大きさにカットする。

そして、手押しかんな盤とバンドソーを行ったり来たり。

目切れしないようにカットする。

なかなかダイナミックな作業だった。

脚２本分くらいがとれる大きさにカット出来たら、

反ることを考え、工房の手作りの乾燥室に入れた。

知り合いが削ろう会の大会に出るので

練習用に欲しいそうだ。

削ろう会の大会では、鉋での薄削りを競う。

中に入るとひのきのいい香りがした。

ずらーっと素晴らしい材木が並ぶ。

「これくらいの大きさのひのきが欲しいんですが。」

サイズを知らせると銘木屋さんの人は

「ああ、それぐらいのは。。」

とスタスタと歩いてゆき、何百本も並ぶ木の中から

サッと木を選び出し

「これはどう？」

と何本か出してくれた。

大会に出るその人はカナダの人だが、よく

「ナゼナゼ、ワーイ？」

と口癖で言っていた。謎が解決した。

工房に持って帰り、郵送した。

力がかかる椅子の脚などはケヤキで作られている。

機械で粗く形をつくり、鉋で削っていく。

きれいな形で表面もきれいに仕上げるのは、なかなか難しい。。。

機械での面取りをビビりすぎて、鉋で削る量が増え、

これまた時間がかかってしまった。。

これは脚。

「表面まだ仕上がってないから、きれいにしておいて。」

と言われ、頑張って削ったけれど

悪化させなかったかしら。。。

でも板や角材から、だんだんと部品が形作られて、

家具になっていくのはワクワクして嬉しい。