引きつづき　篩い分け　合組　梱包

の説明をしてみたく思います。　　　

　これが工場内にある篩い機になります。　

　乾燥工程を終えた茶葉が上部から投入され

まず　振動篩い　により大小に分けられ

篩いを通らなかった茶葉は右の切断機に落とされ

頭（あたま、かしら）という名で出荷をされます。　　　　　　　　　　　

　振動篩いを通った茶葉、茎はさらに中央部の　まわし篩い　にかけられ

網を通ったものはそのまま合組機へ

網を通らなかったものは静電装置にかけられ

軽い部分ものは引張り出され、棒（ぼう）という名で出荷をされます。　

　これが合組機になります。

篩い分けを見事通過した　お茶（本茶）　として機械内で均一になるように

ゆっくりと攪拌をされます。　

　これが　袋詰計量機　になります。３０kgはいる大海袋（たいかいぶくろ）

なるものに自動的に袋詰め、軽量をされます。

　計量、袋詰めされたお茶の袋をきれいに折りたたんで

紐掛けをします。最後はやはり人間の手で行われています。　　

　無事に梱包を終え、積み上げられたお茶さんです。　

　この荒茶がさらに各加工業者さんの下、火入れ、篩い分け、合組され

各販売店に並び、様々な折に皆様に届いているのです。　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく　　

引き続き　乾燥工程　について説明してみたく思います。

　工場内にある乾燥機になります。　　　　　

　精揉工程を終えた茶葉を

２０分～３０分、８０～９０度程度の熱風を当て

乾燥をさせます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　機械の上部に茶葉が投入され、内部のコンベアーが低速で移動し

写真右下の部分から工程を終え出てきます。

　精揉工程で含水率１２～１３％のものを

４～５％まで乾燥するように調整をします。　　

　６％以上にしてしまうと貯蔵中に傷んでしまい、

３％まで落としてしまうと、結合水までとってしまい

酸化変質してしまうと言われています。

　これまで造り上げてきた茶葉を最終工程で

色沢、香り　を落とさぬよう、触って　ぽきっ　と折れる　

ところで取り出し　あとは　篩い　にかけ

合組、梱包　と続きます。　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく　

　こんにちは　

　久しぶりの更新となります。

　引き続き　精揉工程　についての説明をしてみたく思います。

　上の写真が精揉機の設置の様子になります。

　これが一つの釜となります。

　釜の温度を１００～１２０度程度に設定し、

７～１０kg程度のお茶の葉を投入し

乾燥をさせながら、煎茶特有の針状に整形する乾燥前の

最終工程となります。　

釜の温度、投入量、

撚り手の反転速度、分銅の加重時間

などを原料によって調整し、

製造者の個性が最も出ると言われ、

腕の見せ所の工程とも言えるかもしれません。

　これが投入前の　ぎゅっとにぎってふわっと　の状態です。

この状態のものを

　徐々に写真上の分銅を手前に引き

加重をかけながら、分銅の下の撚り手が反転運動を繰り返し、

茶葉を加熱した揉盤の上で転がしながら、針状に整形をしていきます。　

　乾いたら分銅を引き、加重をかけ徐々に茶葉内部の

水分をきっていきます。

　分銅を一番手前に引き、最加重をかけ

茶葉内部の水分をきりながら形が揃ってくるのを

じっと待ち構えます。　　　　　　　　　　　　　　

　水分がしっかりきれて、全体的に形が整ってきたところで

今度は分銅を戻していきます。

　全工程は茶期によって異なりますが、

４０分～６０分程度でしょうか。　　

　分銅の引きの工程が６割、戻しの工程が４割程度の

時間配分となります。

　小刻みに分銅を戻しながら形を整えていきます。

　揉盤の上を茶葉が滑るようになると、

取り出しの含水率となってきます。　　　　　　　　　

　わかりづらいですが、これが今回の取り出し時の

茶葉となりました。　　　　

　今回は４番茶が原料で白っぽく、かなり大型の仕上がりになっていますが、

一番茶の原料は形状も伸び、色沢も優れたものとなります。

　茶葉を触るとチクチクして、茶温が上がってきたところで取り出し、

最終の乾燥工程へと向かいます。　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく　　　　　　　　　　　

　引き続き　中揉（ちゅうじゅう）工程

について説明してみたく思います。　　　

　第一　

　第二　
　

これらが工場にある　中揉機　になります。

中身は

　ドラムの内部は竹が張り巡らされ

ドラムの回転と同時に内部の爪が同じ方向に回転を始めます。

　機械の左の側面にガスバーナー　　　　　　

　　　　　右の側面にファンが設置され　　　　　

機械の内部に熱風が送られる仕組みになっております。

お茶が投入されると

内部ではシャカシャカとお茶の葉の攪拌が始まります。　

　爪とドラムの回転方向は一緒で、

この二つの回転数の差により

お茶の葉を揉み切り、撚れ形をつけ

煎茶特有の形を作る次なる　精揉工程　

に橋渡しをする工程です。

　第一工程で　１０分程度

第二工程で　２０分～３０分程度

　お茶が　ギュット握って　フワッと開くくらい　まで乾燥すると

次なる　精揉工程に向かいます。　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく　

　こんにちは　　　　　　　

引き続き　揉捻工程　について説明してみたく思います。　

　これが工場内にある　揉捻機　になります。

内部は　　　

　　　　　　　　　タラーん　　　　　

　上にぶら下がっているのが　分銅で

下の筒の中にお茶の葉が投入されます。　

　工程が進むにつれ、分銅で重しを加えながら

くるくるとお茶の葉を転がします。

　お茶が投入され、揉捻機が丸い円盤の中でクルクルと

１５分～２５分程度　もみもみを行います。　

　お茶の葉の部分と茎の部分の水分を一定にし、

またくるくると転がすことによって

お茶の葉に撚れ形をつける、唯一火を使わない工程です。　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

引き続き乾燥工程の　粗揉工程　について説明してみたく思います。　

これが　お茶工場内にある粗揉機になります。

内部には

　　もみもみさん　　　

　　葉ざらいさん　　　

お茶の葉が投入されると　

　内部では８０～９０度位の熱風が絶え間なく送られ　

葉ざらいさん　　がお茶の葉を持ち上げ、表面の水分を切りながら

もみもみさん　　がお茶の葉の内部の水分を揉み出す

という　絶妙のコンビネーション　作業を行なっております。　

　お茶の製造工程では

お茶の葉の内部の水分と表面の水分の乾燥を一定に保ち

常にお茶の葉が柔らかく　しとっている状態（恒率乾燥といいます）

を最終工程まで保つように細心の注意をはかります。

　内部の水分が切れずに、表面の水分ばかり乾燥してしまうと

上乾き（うわがわき）といって、お茶の製造工程で

最も敬遠されるべく状態を作ってしまいます。

　この粗揉工程は第一で　１０～１５分、

第二工程で　１５分～２５分程度もみもみされ

一定の水分域に達すると

次なる　揉捻工程　に突入します。　　

　　　　　　　　　　　　　　　つつく　　

　引き続き　蒸した後の工程の

乾燥工程について紹介してみたく思います。

　まず　蒸した後の原料は速やかに蒸し露を取り除き

表面の水分を取り除くために　蒸し葉処理機　なる機械に投入をされます。

　上の写真が内部の様子です。

　機械内部に熱風が送られ

お茶の葉の温度（茶温といいます）を３６～３７度内外に保ちながら

攪拌をする手がグルグルとまわり、機械左から右方向に流動的に流され、

下に落ちて次なる工程に向かいます。

時間にして１分～２程度の工程ではないでしょうか。　

　蒸し葉の処理が終わった原料は、しばし１００kg程度溜まるまで次なる工程

葉打ち　工程の葉打ち機上のプール内でじっと待ち続けています。

　これが　葉打ち機　です。

　約１００kg溜まるといっせいに　葉打ち機内に投入され

葉打ち工程が始まります。

　機械内部の写真がこれです。

　やはり攪拌手が機械内部でグルグルと回転しながら

熱風を送り続け、ある一定の含水域に達するまでの

約１３分～１５分間の乾燥工程です。　　

　この工程では先程説明にも出ました、茶温

を一定の温度に保ちながら、表面の水分を取り払い

次なる　粗揉（そじゅう）工程に導く工程で

ここでしっかりと乾かさないと

原料の色沢を落としたり、水の色を落としたりする原因となり　　

うまく乾燥をするように、熱風の温度、送る風の量、攪拌軸の回転数

などを調整します。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく　　　

引き続き蒸し工程の補足説明

をしてみたいと思います。

　この写真が原料の生葉になります。

３番茶原料ですので、硬化が進み

硬い感じがします。

　また被覆作業を行わない露地栽培ものなので

外観にももう一つ青みが感じられません。

　このような原料の場合一般的にごく浅く

蒸しをいれて、なるべく外観は青みを極力残す、

水色は　赤みを出さない　よう、スッキリとした色が

荒茶になった時に出来上がるように、など

考慮をして蒸しの度合いを試行錯誤します。　

　これが蒸し機から出てきたものです。

アミノさん　の傾斜角度、回転数をめい一杯下げ、

ネコザメ君　の回転数をめい一杯回して

このような蒸しの度合いになりました。

　その他、原料の蒸し機への投入量、蒸気量、原料の品種

などでも蒸しの度合いは変化しますが、ここでは割愛させていただきます。

　蒸した葉っぱを手のひらの中で

３０回程度くるくる揉んで熱湯を注ぎ水色の確認をします。

ほうれん草のおひたしみたいですね。

　お湯を注ぐと　ふわっ　と茶葉が広がります。

この時に病害虫にやられているとすぐに分かってしまい

水色が赤くなったり、濁ったり

蒸しの迷宮入りに突入してしまいます。

原料が良いとどんな蒸し方をしても大丈夫だよ、

といわんばかりに堂々としています。　　　　　　　　　　

　このような水色になりました。

ほぼ透明で分かりずらいですね。　　

　これくらいでも荒茶に仕上がるとやや黄色味を帯び、

製茶中にうまく乾かさないと赤みを帯びて

著しく品質を損なってしまいます。

　その他　滋味　蒸し葉の香り、硬さ、色　

なども確認し次なる工程へ突入して行きます。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく　　　　　

　前回に引き続き　煎茶製造工程の

蒸し　工程を紹介してみます。

　さてこれはなんでしょう？

通称　ネコザメくん　（他の工場では通用しません）　

　これが蒸し機の内部で高速回転し

お茶の葉を叩き、お茶を柔らかくしたり、

蒸しのムラをなくしたり、蒸しの具合を調整します。

　今度の画像はどうでしょう？

通称　アミノさん　（他の工場では通用しません）

　ネコザメくんを包み込み

共に回転しながら、蒸しの具合を調整します。

　煎茶の蒸しの度合いは主にこのアミノさんの

傾斜の角度、アミノさんとネコザメくんの回転数の

バランスによって決まります。

　ネコザメくんとアミノさんが合体し

この写真の溝の部分にはめ込まれます。

　ネコザメくんとアミノさんが同時に回転し

ボイラーで発生した蒸気が送られ、

その回転数の差と傾斜の角度によって

お茶の葉の通過時間が決まり、

深蒸しになったり、浅蒸しにしたり調整をしています。

　実際にお茶が流れている様子がこれです。

１時間に５００kg程度のお茶の葉を流す設定をしています。

　煎茶は、原料が９割、製造工程の９割が

蒸し　で決まると言われています。

　製品の善し悪しを大きく左右する

最初にして最大の重要工程と言われています。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく

こんにちは　

　引き続きお茶工場内の製造工程を

ご紹介してみます。

　まず上の写真のように生葉がトラックで運ばれてきます。

　１回につき約２００kg～５００kg位の生葉が搬入され

生葉コンテナに保管されます。

　投入された生葉はベルトコンベアーに乗って

このようにコンテナに湿った空気をファンで送りながら

しばし最初の工程の蒸し工程に送られるを待っています。

　このコンテナで約２５００kg、もう一つ隣に

設置されているので、５トン程度の生葉が保存できることに

なっております。

　摘み取られてきた原料は呼吸を続けており、

あまり置きすぎると、熱を持ち葉っぱが赤く焼けてしまったり、　

水分がとんでイチョウしてしまったり、

大切な原料が傷んでしまいます。

　煎茶は外観のミドリをいかに残すか

が製造の１つのテーマとなっています。

　その他　外観では　形状、　色沢、　

内質的なものでは　香り、　滋味、　水色

などが求められます。　

　原料の潜在能力を最大限に活かせるよう　

速やかに煎茶製造の最大のポイントを握っている

蒸し　の工程に移されて行きます。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく