前回の更新からいつの間にやら年が明け、あれよあれよともう四月です。若い時と比べて、時が経つのが早く感じますね。

そんな感じで今月、私の会社でも新入社員が入ってきました。ついこの前自分が入社したばかりな感じですが、私は今年で9年目になるようで自分でも驚いています。

新入社員の子たちは、初めてのことで戸惑うことばかりだと思います。ですが、仕事の中では「入社したばかりだから分からなくても仕方ない」といった気持ちで消極的になってはいけません。分からない、できないことこそ向上心を持って、失敗を恐れずに、やりたいようにやってほしいと思います。そのためのサポートは私たちに任せてください。若い子が起こす新しい風が、会社をいい方向へ向けて動かしてくれることを期待しています。

…なんて、ちょっと先輩らしいことを言ってみました(笑)

実際のところ、私自身もまだまだ若手で勉強中の身です。若い子たちのエネルギーをもらいつつ、自分も周りに貢献できるように頑張ってまいります。実は私、課長に昇進したので、これも含めて周りにT田で良かったといってもらえるよう頑張ります…！

こんな感じで、少しずつまた更新の頻度を増やしていきたいと思っています。ではまた。

ここのところ、番外編が続いてしまってましたが今回はお待ちかね（？）の本編です。

○三号機の現状

1. 砥石スピンドルの加工時にミスがあり、そもそもまっすぐでなかった。
2. 組立時に余計な力が加わってしまい曲がった。
3. 精度チェックのためのテスト運転で曲がった。
4. 上記以外のなにか。

もしも3.　が原因だとすると、三号機がそもそも設計不良であったということだが、三号機の設計のベースになっている一号機では同様の問題は起きていなかったため、1.　2.　のどちらかが主な原因ではないかと推測している。韓国で展示した二号機も加工時の似たような振動が見られていただけに心配だが、いずれにしても今は原因究明を急ぎたい。

（……あれ？私が最若手！？）

とんでもなく暑い日が続いていますね。夏バテしてしまいそうです（笑）

○三号機、四号機の進展がない話

前回のブログからひと月ほど経ったが、実のところ三号機、四号機について進展がほぼない。というのも、私たちの部署に他の仕事が回ってきたため、そちらを優先していたからだ。

 

 

二号機の組立時に起きた、ちょっとした話を一つ。

二号機の組立では、Ｍ口さんが設計してくれた、テーブルを覆うスライド式のカバーを組み付けることが案外難しく、苦労しながらなんとか組み付けたんです。すると、あろうことか、Ａ藤部長が組み終えたカバーを親の仇のような勢いで何度も開閉させはじめました。私やＭ口さんは、あまりの勢いに、内心壊れしまわないか不安で一杯でした。もちろん、Ａ藤部長にやめて欲しいと言えるわけもありません。

後に知ったんですが、機械の組立作業は、あれぐらい激しく組立の確認をすることが普通だそうです。よく考えたら、組立時の確認で壊れてしまうような機械では、完成させても耐久性に問題が残ってしまいますね。普段は図面を引く仕事が中心なので、実際に組立の現場に出て、このような新しい経験ができて良かったと思います。

実は二号機の点検のため、5月の下旬にまた韓国に行ってきました。韓国はやはり食べ物もおいしく、楽しく過ごせてよかったです。韓国への出張であれば、また行きたいです。中国へは行きたくないですが…（Ｔ田の個人的見解です）

今回は「きさげ加工」について話す。

○きさげ加工とは

○きさげ加工の方法

皆さん、チェックするの早いです・・・。「画像認識できてないじゃん！」っていうコメントが面白かったです。（私が間違えただけで、認識精度はすごく高かったです）

前回、前々回は番外編ということで、新しい試みでしたが楽しんでもらえたでしょうか（笑）　今後もこのような番外編をちょこちょこ入れていこうと思ってます。

さて、韓国での見本市以降、私たちは三号機の製作に向けて動いてきた。今回はこの話をしたい。

○三号機の製作

○二号機から手直しした点

ちなみにM口さんは後ろ姿ばかりで認識されていませんでした。残念。