ゴム印屋さん九十九堂のぶろぐ https://ameblo.jp/tsukumo-do/ オリジナルのオーダーゴム印などのゴム印屋さんです。作りたいものが御座いましたらお問い合わせください！http://tsukumo-do.com/ ja ネーム印 キャップレスのネーム印です。





印面はゴムですが、筒の中にインクパッドが仕込まれ
ていて、通常はそこに印面がフタをしている状態。
捺印しようとして押して行くと印面だけがクルッと
回転して出てきます。





インクパッドにはインクを補充する事もできます。

印面サイズは10mm丸で、そのサイズ以内ならデータ入稿
でお好きな印面を作成する事もできます。

先端の枠は透明なので押す場所に狙いを定め易いです。
筒の正面ぴったりに印面が真っ直ぐ付いていない場合も
あるのですが、そこは捺印時に角度を見極めて調整してください。
製造時にピッタリ正面に印面を貼るのは結構難しい様です。


何か有りましたらぜひお気軽にお問い合わせください！

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]]> https://ameblo.jp/tsukumo-do/entry-12104553491.html Wed, 09 Dec 2015 22:56:44 +0900 ゴム印のできるまで　その２
ゴム印製造の現場から、その２です。
前回はフィルムからAPR樹脂盤ができるまででした。
それでは続きを。

出来上がったAPR盤をプレス機にセットします。
そして上にタブレットと呼ばれるこれも樹脂でしょうか
詳細不明の謎の板を並べて行きます。
そして高温高圧でプレスして数分待ちます。




プレスが終了すると自動的にトレイが出てきます。
そしてひっくり返してAPR盤を剥がすとタブレットに雌型が
出来上がっています。
この後、盤に異常が無いかチェックして綺麗にしてようやく
ゴムを焼く為の原盤の完成です。

つぎにまた別のプレス機にこの原盤をセットしてゴムを載せ
ます。
こちらも高温高圧で数分プレスします。




しばらく待っていると同じくトレイが出てきますのでバリバリ
っと剥がしていくと綺麗にゴム印が出来上がっています。




そして出来上がったゴム印を溶剤で綺麗に拭いて、ちゃんと
出来ているかのチェック。
それが済んだら余白をカットして両面テープを裏面に張ります。




必要なものはさらにスポンジを貼り付けて、専用のゴム切り機で裁断して行きます。
指示書を見ながら間違えないようにカットして行きます。




カットされたらそれに合う台木やアドレス台に貼って行く
のですが、その前に背見出しを作らないといけません。
ゴム印の背中？の部分にどんな印面か印字されていますよね、
アレです。

カットされたゴム印にUV塗料をコロコロっと塗ります。




これに対して台木の背面を押し付けて捺印。
とても難しい作業です、曲がったりズレたりしないようにしっかりと。
捺印できるとUV露光機に入れてインクを乾燥させて完成です！




完成の写真がありませんが、こんな工程でゴム印は作られて
行きます。
まだ他にも木製台木の場合は印面に合ったサイズの台木を探
して来て印面サイズにぴったりにカットすると言う工程や、
背見出しの印刷機を使って背見出しを作る場合の工程なども
あります。

ザックリとした説明でしたが、１つ１つの工程の中にも細かい
作業が沢山ありました、とても手間暇かけて作られています。

完全に受注生産で１つづつ注文の品を作って行きます。
よろしければご注文ください！


ゴム印屋さんの「九十九堂」はこちらです。
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]]> https://ameblo.jp/tsukumo-do/entry-12102942663.html Sat, 05 Dec 2015 11:39:10 +0900 ゴム印のできるまで　その１ こんにちは、九十九堂の乱蔵です。

今日は九十九堂のゴム印を製造している会社の製造部へ
お邪魔してどのようにして作っているのかを詳しく見せて
頂いて来ました。

私のやっていた仕事は製造部へ行くまで、だったので
実際に詳しく製造の過程を見ることが殆どなく、気になって
いたので今回社長にお願いして見学させて頂きました。


まずは作成するゴム印の印面が沢山並んだフィルムを印刷
します。
現在はインクジェットプリンターに特殊なフィルムと特殊な
インクで高解像度でプリントされます。
以前はDTPの現場でも使われているセッターと言う機械で
印刷に使われるフィルムと同じものを出力して使っていました。

私もDTPの仕事をしてる時は散々使ってきましたが、外国製の
奴がヤンチャで思ったように動かずに、そこが面白かったり
したんですが。
セッターは管理も維持も大変なので、インクジェットプリンター
に置き換えた方が運用は凄く楽ですね。








というわけで、このフィルムをチェックしてエッジをシャープに
するために特殊なインクを必要な部分に塗って行きます。
これが終わると、APRという液体樹脂を使って原盤を作って行きます。







このようにフィルムをセットし上に保護フィルムを張ります。
そしてスイッチを入れると原盤の底になる黄色い樹脂板とAPR
樹脂がデローンと同時に敷かれて行きます。






そしてこの後、蓋を閉めて感光させると光の当たった部分だけが
硬化します。
塗布したAPRの全てが硬化しないので取り出した原盤はデロン
デロンに濡れています。







そして残ってるAPRを落とすために使用するのが普通の洗濯機の
脱水です！
中にはメッシュのカゴが入っているのですが、それ以外は普通の
洗濯機です。
保護フィルムを剥がしてから入れます。







それが終わると、これまた専用の特殊な洗浄液の入っている
洗浄専用の機械に入れます、下側にはブラシが有ってそれが動
いてゴシゴシと洗うようです。
蓋の部分に原盤を固定して蓋を閉じてスイッチオン！






と言うわけで原盤の第一段階が終了です。
まだ原盤はできていません！

続きはまた次回！

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]]> https://ameblo.jp/tsukumo-do/entry-12102713334.html Fri, 04 Dec 2015 18:29:33 +0900 ゴム印屋さん 今までの職業のDTP屋、ハンコ屋の技能を生かした製品作りも
して行けるかなと思っています。

まだプレオープン中ですが、ホームページとネット販売ページ
があります。

こんなもの作りたい！こんなもの作れるだろうか？と思ったら
是非お問い合わせください！！

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]]> https://ameblo.jp/tsukumo-do/entry-12102447441.html Thu, 03 Dec 2015 22:44:46 +0900