GB / T 454に従ってテストした場合、コンディショニング後の包装材の破裂抵抗は130 kPa以上でなければなりません。
 

GB / T 465.1に従ってテストし、10分間の浸漬時間テストを使用した場合、不織布の湿潤耐久性は90 kPa以上でなければなりません。
 

GB / T 12914に従って試験した場合、状態調整不織布の機械方向の破断点伸びは5％以上で、横方向は7％以上でなければなりません。
しわのある紙を検出する方法による疎水性の歴史的証拠がない場合、不織布ラップの塩水をテストする必要があります。 YY0698-2 2009付録Dに従ってテストした場合、不織布包装材の塩水透過性は75分以上でなければなりません。
 

ISO 9073-9に従って試験した場合、不織布包装材の状態は90％以下のドレープを持たなければなりません。
 

GB / T 12914に従って試験した場合、コンディショニング後の不織布包装材の引張強度は1.00 kN / m以上で、横方向は0.65 kN / m以上でなければなりません。
 

GB / T 465.2に従って試験した場合、不織布包装材の湿潤引張強度機械方向は0.75kN / m以上で、横方向は0.50kN / m以上でなければなりません。

従来の綿布は、滅菌包装材料として使用されます。繰り返し掃除、アイロンなどをかけることができますが、布の毛穴がまばらになりやすく、肉眼では容易に目立たない小さな穴でさえあり、パッケージングは​​細菌を隔離できません。したがって、綿布で包装された滅菌品の保存期間はわずか7日〜14日です。同時に、繰り返し洗浄すると、綿布のマイクロスパン顆粒が増加します。マイクロスパン顆粒は、空気中の細菌の繁殖と移動のためのツールです。特に臨床手術とドレッシング交換の過程で、マイクロフリース粒子は振とうすることで空気中に分散し、傷口に直接吹き付けることができます。オン、医原性感染症の原因。医療用グリーンクレープ紙は、綿袋の欠点を解決します。しわになった紙のマイクロフリースは、綿の布の毛羽よりもはるかに小さいため、細菌感染の可能性が大幅に減少します。

医療用クレープ紙は滅菌包装材料として使用され、このテストで使用される医療用クレープ紙は滅菌包装材料をテストするためのブレードとして使用されます。ワイヤーカットハサミ、パンクパッケージ、縫合パッケージなどは、滅菌後180日目でも細菌の増殖がありません。医療用クレープ紙は、滅菌済み物品の有効な保管時間を大幅に改善するだけでなく、一度使用すると、人員と材料資源をさまざまな程度に削減し、病院の資源を節約し、布布のリサイクルを完全に回避します。クリーニングと再利用不利な要因は、院内感染の発生を制御する役割も果たしています。従来の綿布と比較した医療用クレープ紙の利点は次のとおりです。

1滅菌保存期間が長い。

2滅菌された物品は、細菌に対する耐性が比較的高くなっています。

3アイテムの殺菌効果を効果的に確認します。要約すると、医療用クレープ紙の包装は優れた殺菌効果と静菌効果を有しており、包装コストは綿包装よりも低く、普及と応用に値する。

加速老化試験の根拠と方法MDSP加速老化試験について議論する前に、著者はまず次のことを宣言する必要があります：これはファジィ科学デジタル印刷のポストプレス処理です。根拠今まで科学的権威によって確認されていません。
MDSP加速エージングテストに関連する標準はASTM F1980であり、それほど長い起動時間ではありません。これは、ASTMのワーキンググループF02.60です（F02は、ASTMのフレキシブルパッケージ標準に関するワーキンググループであり、60は、F02ワーキンググループです）。 MDSP下位ワーキンググループについて）MDSP加速エージングテスト用に特別に開発された標準。現在、標準アクティビティには2つのバージョンがあります。最初の1999年5月バージョンと、3年後に更新された2002年1月バージョンです。 。 ASTM F1980は、MDSP加速エージングテストの実施方法に関する最初に公式に公開されたガイドでもあり、パッケージ化加速エージングテストの進化を大幅に改善するはずです。もちろん、これは、この標準の導入前に老化試験を加速するためのガイドラインまたはプログラムがないと言うことではありませんが、いくつかの方法は体系的または普遍的ではありません。

ASTM F1980の主な内容には、パッケージ化加速エージングテストスキーム、および関連する情報表現とステートメントの準備方法に関するガイダンスが含まれていますが、実際のエージングテストプロトコルと製品パッケージングパフォーマンスを判断するための特定のテスト方法は含まれていません。

加速老化試験の理論的根拠は、ASTM F1980に明示的に記載されており、パートVIのセクション6.3で説明されています。加速老化試験理論は、材料劣化の化学反応がアレニウス反応速度則に従うという仮定に基づいています。この法則は、1つのプロセスで温度が10℃上昇または下降すると、化学反応加速係数Q10は約1回の上昇または下降に対応することを規定しています。もちろん、この理論の裏には、折り畳みについて知る必要のある情報内容があります。たとえば、包装材料は常に外部環境要因の影響を受けます。たとえば、アレニウス理論で加速スケール係数Q10を正確に決定することは、物質反応の力を必要とする非常に複雑なプロセスです。モデルを学習するため、保守的なQ10値は一般に2.0などのMDSPで使用されます。

ここでは、著者はこの複雑なアレニウス理論の製造業者情報を詳細に説明せず、読者が自分で学習するための簡単な計算方法の例を示します。

アレニウスの理論で述べられているように、「10°Cの温度変化により化学反応速度が2倍になります」ので、加速老化速度（AAR）は次のように計算されます。

AAR = Q10（Te – Ta）/ 10

その中で、Teは実験的に制御された周囲温度（高温）であり、Taは通常の周囲温度（周囲温度）です。

したがって、加速エージング時間（AATD）は次のようになります。

AATD =望ましいリアルタイム/ AAR

ここで、AATDは、有効期限に対応する加速エージングテストの期間です。たとえば、パッケージロジスティクスでは、製品設計が3年間有効であり、通常の周囲温度が22°Cであり、所定の加速老化試験周囲温度が55°Cであり、加速老化係数Q10が2.0である場合、AARは次のように計算されます。

AAR = 2.0（55-22）/ 10 = 9.85

その後、1年ごとのエージングテストのテスト時間は

AATD = 365日/9.85=37.06日

つまり、AATDは38日/年です（注：計算時には、小数点に1を加えた値が丸められます）

したがって、バリアブルデータの印刷、シミュレーションの3年間のエージングテストのテスト時間は38×3 = 114日です。

実際の加速老化試験では、加速老化理論に関する以下の事項に注意する必要があります。

（1）エージングテスト環境の温度が50°Cを超えると、反応速度と温度の関係が線形にならない場合があるため、エージング温度を高くしすぎることはできません。もちろん、エージング温度が低すぎると、実際のエージングテストとほぼ同じになります。したがって、一般に、チケット印刷では、エージングテスト期間と化学反応の安定性との関係をバランスさせるために、加速エージングテスト温度は通常55に設定されています。°Cは、著者が得た結論です。多くの外国関連文献から。 ASTM F1980では60℃を超えないようにすることをお勧めします。

（2）前述のように、加速老化試験はファジィ科学出版のダイナミクスであり、加速老化プロセスにおけるさまざまな化学成分を含む包装材料の反応速度も多様化する可能性がありますが、実際の操作はワンサイズにすることです-すべてに適合するプロセス。 Q10が2.0であると仮定してください。

（3）試験温度が高すぎると、梱包材が室温では不可能な問題にさらされる可能性があり、その結果、老化試験で従来にない予測不可能な障害が発生します。そのため、加速老化試験温度が60°Cを超えることはできません。 1。

（4）老化試験理論が包装材料に有効であることを証明する公的な権威ある科学文献はありません。もちろん、ASTMは関連する標準を公開できるため、デジタル印刷機は、MDSP加速老化試験理論を完全に科学的に証明することはできませんが、実際の工業生産作業では、MDSP加速老化試験の結果は信頼できる、または少なくともそれは参考値です。

老化試験を加速する方法は、一次元印刷だけではありません。データをレビューする過程で、著者は特定の製品の既存のテスト環境も異なることを発見しました。たとえば、温度40°C、湿度60％2週間の環境などです。温度70°Cの金属パッケージがあり、温度が60℃、湿度が80％の1週間の交互環境での湿度15％と85％。しかし、これらの方法は理論的基礎を見つけることができず、さらに多くの場合、経験の蓄積によって要約され、製品とその予想される循環プロセスは高度に標的化されており、MDSP加速老化試験研究の基準値は大きくありません。 4.エージングテストの実際の操作の焦点を加速します。 MDSP加速エージングテストも実際には非常に実用的です。つまり、ASTM F1980を注意深く読んでいないと、加速エージングテストを適切に実行する方法を理解できません。次の項目は練習する価値があります。操作に焦点を当てる：

（1）加速老化試験を実施する前に、責任者が署名した試験計画書を作成して、試験の実施方法を指定する必要があります。

（2）試験で使用される試験機器および機器は、較正および記録されなければならない。

（3）試験設計者は問題の試験時点を検出し、組織/組織を改善するための措置を講じることができるため、材料および包装特性の老化効果を特徴づけるとき、老化効果の変化傾向を理解することは有用です。多くの人件費と材料費を浪費する代わりに、試験の失敗に関する最終的なレポートのみを取得します。

（4）初期の、滅菌され、加速された老化包装サンプルには、製品が含まれていないか、シミュレートされた製品と交換されている場合があります。もちろん、最終的な完全な製品を使用する方がよいので、コストは高くなりますが、テスト結果は実際の状況を最もよくシミュレートできます。したがって、それは最も権威があり、信頼できるものでもあります。もちろん、場合によっては、最終製品でインクをテストする必要があります。

（5）老化試験にはプロセス試験済みのサンプルを選択する必要があります。そのようなサンプルは最も信頼性が高く、継続的に安定しているためです。また、一貫した品質を保証しないサンプルでエージングテストを実行する場合、テストの時間コストがすべてのビジネスで手頃な価格になるとは限りません。

（6）滅菌プロセスは包装材料またはインクジェット印刷のシステムの安定性に影響を与える可能性があるため、サンプルの滅菌では検証済みの滅菌手順を使用する必要があります。そのため、最悪の滅菌パラメーターを含む最悪の滅菌条件を使用する必要があります。そして、2つのケースで滅菌の回数が増加しました。

（7）アレニウス理論では、化学反応の加速における湿度の役割については言及していませんが、包装材料および製品の特性と組み合わせて考慮する必要があります。加速老化試験では、湿度の影響を考慮する必要があります。つまり、湿度は従来の範囲で制御する必要があります。内部。

（8）加速老化試験を完了したサンプルは、さまざまな性能試験プリプレスプロセスにすぐにかけられません。サンプル調整は、一般に従来の環境でASTM D4332に従って実行する必要があります。つまり、温度（23±2）°C、湿度50％±5％環境で24時間調整します。実際の条件と組み合わせて、いくつかのサンプルも輸送する必要があります。輸送試験計画は、ISTA（国際安全輸送協会）の適切なものを参照し、一連の試験プロトコルで使用される必要があります。輸送試験のサンプルは完全なサンプルでなければなりません。 （9）加速老化試験後のサンプルの包装性能は、元の包装の性能要件に対して評価されるべきであり、加速老化試験後にサンプルが適格であるかどうかに関して結論が出されます。

加速エージングテストの結果最後に残る質問は、加速エージングテストの結果をどのように評価するかです。この評価には2つのケースがあります。
（1）加速老化試験の結果が許容基準を満たしている場合、製品の有効期限は実際の老化試験の結果のCTPに依存し、これも予想されるルーチンに沿っています。

（2）加速老化試験の結果が許容基準を満たしていない場合、2つの選択肢があります：1つは、製品包装プロセスの生産プロセスを調査すること、製品または包装を再設計すること、より短い製品有効期間を検証することです; 2つ目は、実際のエージングを待つことです。真のエージングテストの結果がカラーシーケンスを介している場合、テスト結果は、この場合、設計した加速エージングテストが実際の状況よりも厳密で保守的であることを証明できます。

実際のエージングテストの結果にも同じモデル評価の問題があります。真のエージングテストの結果が受け入れ基準を満たしている場合、パッケージの有効期間が検証されます。真のエージングテストの結果が許容基準を満たしていない場合、賞味期限は真のエージングテストに合格したものに短縮する必要があります。最も長い間、これは、いくつかのエージングテストのテストポイントを設定して、エージングテストの傾向を把握することの重要性です。危険な加速老化試験データに基づいて製品が市場に投入された場合（すなわち、加速老化試験がプリプレスプロセスに合格し、真の老化試験が失敗した場合）、慎重なレビューと文書を収集し、関連する市場を回避するための適切な是正措置を講じる必要がありますリスク。

Tyvek AsuronTMは

、既存のIntegrity Tyvekの厚さと不均一性を改善し、幅広い医療機器をより高いレベルで保護します。現在のタイベックには4つのグレード、すなわちタイベック2FS、1059B、1078B、アスロンがあり、それぞれ56.0g / m2、64.4g / m2、74.6g / m2、68.0g / m2です。 Tyvekは、主にその優れた耐水性、通気性、優れた物理的および機械的特性（引張、引き裂きおよび穿刺抵抗など）のためにMDSPで使用され、エチレンオキシド（EO）を含む既存の従来の滅菌方法に広く適合しています。特殊な条件下での高温蒸気滅菌を除き、高圧蒸気、電子ビーム、ガンマ線、X線特殊印刷。
 

MDSPは、紙-プラスチック材料に基づくフレキシブルパッケージのカテゴリにも属し、通常のフレキシブルパッケージとの重要な違いは、医療機器製品は、従来の保護および絶縁の基本的なパッケージ性能を満たすだけでなく、パッケージ材料に対する要件が非常に高いことです外部環境の。材料特性の継続的な安定性、ならびに滅菌方法、微生物バリア特性、および材料の非毒性との適合性に重点が置かれており、プロのMDSPメーカーがSBSを製造する必要があります。また、ISO 11607の2006年版では、MDSPメーカーがPSBS生産プロセスを確認して、品質が継続的かつ安定していることを確認する必要があることを具体的に規定しています。これにより、一般的な工業製品や食品包装に携わる企業がMDSP分野に参入するのを防ぐことができます。 MDSPは、紙-プラスチック材料に基づくフレキシブルパッケージのカテゴリにも属し、通常のフレキシブルパッケージとの重要な違いは、医療機器製品は、従来の保護および絶縁の基本的なパッケージ性能を満たすだけでなく、パッケージ材料に対する要件が非常に高いことです外部環境の。材料特性の継続的な安定性、ならびに滅菌方法、微生物バリア特性、および材料の非毒性との適合性に重点が置かれており、プロのMDSPメーカーがSBSを製造する必要があります。また、ISO 11607の2006年版では、MDSPメーカーがPSBS生産プロセスを確認して、品質が継続的かつ安定していることを確認する必要があることを具体的に規定しています。これにより、一般的な工業製品や食品包装に携わる企業がMDSP分野に参入するのを防ぐことができます。

もちろん、医療機器製品の販売目標と使用目的は比較的固定されており、非常に専門的であるため、通常のソフトパッケージ（高品質など）で設計されている製品パッケージ設計の設計はあまり重要ではありません。 -食品、医薬品、工芸品の包装を終了します）。違いは、医療機器製品のパッケージデザインが鮮やかな色とパターンの複雑さに注意を払うのではなく、ラベルの性質を思い出させるだけであるという事実にあります。しかし、MDSPは、医薬品包装と同様に、製品に重大な品質問題がある場合でも、製品のトレーサビリティを促進し、グリーン印刷の使用をガイドするため、驚くほど高いラベル要件があります。

ほとんどの産業部門と同様に、MDSP部門で最も強力な国は依然として米国です。この強力な強みには、上流の強力な原材料とプラスチック樹脂のサプライヤー、中流のMDSP PSBS製品メーカー、下流のより強力な医療機器メーカープロセス、ASTM、ISO、規格、AAMIなどの規制機関などの強力なサポートテクノロジーと情報サービスが含まれます。 FDA。この事実に基づいて、グローバルMDSP市場の現在の状況は、基本的に米国の現状を紹介することです。もちろん、米国に加えて、ヨーロッパとオーストラリアにも優れたMDSP PSBSサプライヤーと関連機械メーカーがあります。

2種類の不織布

2.1用途に応じて、通常の不織布、滅菌包装用不織布、複合不織布の3種類に大別できます。通常の不織布には、微生物遮蔽層がなく、抗菌性がありません。複合不織布は、主に防水用、ガス透過性の低いフィルムなどのバリア性の高い防水材料と配合され、一般に医療用シートなどに使用されます。滅菌包装用不織布は、特殊な微生物バリア層を備えた不織布であり、優れた耐引裂性、引張および耐摩耗性を有し、優れた微生物バリア性と防塵性を備えています。

2.2化学組成により、全プラスチック不織布（PP不織布）と植物繊維を含む不織布に分けられます。 PP不織布は、過酸化水素の低温プラズマ滅菌に使用できます。植物繊維を含む植物繊維不織布は、PP不織布よりも優れた通気性と防湿性能を備えています。

2.3微生物バリア層のメルトブローン生産プロセスによれば、それはSMS 3層不織布とSMMMS 5層不織布に分けられます。 SMMMS不織布は、SMS不織布に比べて、より均一な微生物バリア層、高い静水圧耐性、優れた柔軟性、優れた耐引裂性を備えています。

3つの不織布バクテリア抑制原理

ガス透過性包装材料の静菌性は、孔径の大きさによって、また静菌効果を達成するための多層ろ過によって制御されます。不織布は微視的なシールド層（M層）を通過し、多数の細い繊維が不規則に十字に交差して、50μm未満の等価孔径を持つ小さな穴を形成し、それによって静菌性および気体透過性の機能を実現します。微生物やほこりをブロックすることができ、消火が容易です。細菌培地の浸透。

滅菌前後の性能の変化
滅菌された包装用不織布は、複数のプロセスを経たメルトブローンプロセスにより高温ポリプロピレンで処理され、微細構造は微細なプラスチック繊維です。収縮は、高温に遭遇した後のプラスチック製品の特性です。高温に本当に耐性のあるプラスチックは入手できません。耐熱性も相対的な概念です。したがって、不織布はまた、顕微鏡レベルで対応する収縮反射を持ちます。高温殺菌後、不織布の微細な微細プラスチック繊維はある程度収縮します。滅菌後の不織布の使用は、滅菌前よりも脆いです。テストの後、相対的な概念がテストされますので、何もありません織物には、顕微鏡レベルで対応する収縮反射もあります。高温殺菌後、不織布の微細な微細プラスチック繊維はある程度収縮します。滅菌後の不織布の使用は、試験前、滅菌前よりも脆いです。

病院での使用に関する問題の概要
5.1ウェットパッケージ

まず、洗浄後、器具が完全に乾燥していないため、梱包前に水分があります。梱包する前に、デバイスを完全に乾燥させる必要があります。

第二：滅菌器の蒸気湿度が大きすぎます。第三：滅菌後の乾燥時間が不十分です。 4番目：滅菌器は開封後すぐに滅菌パッケージを取り除き、生成された凝縮水は滅菌パッケージが冷却された後は取り除かれません。

不織布は国際競技場で濡れやすいため、一般的な問題でもあります。不織布包装容器を使用する場合、病院はランダムに配置されるため、容器に口を向けた製品が存在します。上向き。水。消毒の技術仕様では、容器の口を下に傾けることが明確に規定されています。滅菌後、バッグの外側に明らかな水滴があります。これは、ラック上の滅菌剤と凝縮した水滴です。湿ったバッグとは関係ありません。鍋で乾かします。

5.2融解

一部の病院は、高圧蒸気滅菌後に不織布が溶けたことを反映しています。不織布の融点は150°C以上であり、150°C付近で収縮するが、溶融しないことは実験によって検証されています。溶融は、ファッションポットの不合理な滅菌と、ポットの壁とパッケージの接触によって引き起こされます。

5.3ダメージ

不織布の耐摩耗性と耐引裂性は、綿の布に追いつかないようにしてください。各包装材の耐引裂性は確実です。同じことが綿の布にも当てはまります。過度の力と不合理な処理方法がそれに適用されます。梱包材は損傷を与えます。

このような損傷については、使用中に予防および回避する必要があります。パッケージ化された機器ボックス、機器フレーム、および高品質パッケージは、ピックアンドプレースおよび輸送中のドラッグを避け、それらを丁寧に扱う必要があります。パッケージの完全性を保証します。

使い捨て医療用滅菌包装材料には、従来の綿布よりも多くの利点があります
新しい滅菌包装材料として、医療滅菌包装の不織布は、滅菌包装の新しい選択肢として、伝統的な綿布に徐々に取って代わりつつあります。 優れた抗菌性能と低チッピング性能を備えた病院消毒供給センターに受け入れられています。 コストの面では、使い捨ての滅菌包装材料が通常の病院にとってより費用対効果が高いことを証明するために研究された多くの記事があります。 従来の綿布と比較して、洗浄、アイロン、労働力、排水処理などのコストを節約します。 それは、病院での交差感染によって病院にもたらされる計り知れない医学的損失を減らします。 統合された綿布のコストと比較して、使い捨て滅菌包装材料はより経済的で実用的です。

消毒供給室の管理システム

消毒供給センターの各シフト担当者は、自身の責任を果たし、消毒供給センターの規則および規制を厳守しなければなりません。
滅菌供給センターのスタッフは、さまざまな品目、機器の性能、消毒方法、洗浄技術および手順に精通した、無菌および自己安全の認識に関する厳格な概念を持っている必要があります。
消毒メンバーは専門トレーニングを実施し、カードマウントガードを保持します。
4.各技術操作には、厳格な手順と品質基準があります。
無菌品の臨床部門のニーズを満たすために、無菌品は「病院消毒供給室の受け入れ基準」の要件に従って保管する必要があります。
6.物品分類、洗浄、包装、滅菌、保管、流通、および管理システムと緊急時計画のその他の遵守。
7.すべての種類の機器および機器は特別な人によって保管され、操作プロセスが設定されます。
8.供給機器の範囲内の供給については、各物品の使用部門が需要計画を作成し、一時的または緊急の商品を部門が借りて返却します。

9.すべての部門は、特別な機器が必要な場合は事前に通知する必要があります。
10.あらゆる種類の中古品、各部門事務所による最初の予備的クリーン消毒後部は、センターを提供するために消毒を取り戻すことができます。
あらゆる種類の中古品は、各部門事務所の最初の予備的消毒消毒後部で消毒を取り戻してセンターを提供し、患者に感染させて物を使用し、厳格な消毒消毒がセンターを供給した後に単独で送信する必要があります。
12.日記を登録する倉庫のプロパティを確立し、記事が発行され、取得し、厳密な手順を待つために使用し、消毒供給センターはアカウントを統一し、各部門事務所は支店アカウントを持ち、定期的にチェックします。
関連部門および部門と協力し、定期的に商品使用部門に出向き、意見を求め、業務を改善します。
消毒用品センターの環境を清潔に保ちます。
回収された医療廃棄物は、医療廃棄物管理規則に厳密に従って処理されます。

消毒用品室のシステムを確認してください

使用済みアイテムをリサイクルするときは、名前、数量、機器の性能、部品に欠陥がないかどうか、部門の看護師による前処理を確認する必要があります。
機器および補助材料の梱包を準備する場合、機器は基数に従って構成され、機器の種類、量、清潔さ、および完全性は、梱包前に2人が確認するものとします。
滅菌品が配布されるとき、部門、製品名、滅菌指示の変色、滅菌の日付、および外箱が破損しているかどうかを確認する必要があります。
4.毎日の交換リストをチェックし、ベースをチェックし、タイムリーに補充します。
機器とアイテムのインベントリを定期的にカウントし、滅菌アイテムの期限が切れているかどうか、湿った現象を確認し、問題が時間内に解決されていることを確認する必要があります。
 

消毒および殺菌効果の監視システム

消毒および滅菌品質の定期的、定期的な監視、いつでもランダムな検査を担当します。
圧力蒸気滅菌器のプロセス監視、化学監視、および生物学的監視：プロセス監視は各ポットで実行され、化学監視は各パッケージで実行され、生物学的監視は月に1回実行され、詳細な記録は保存されます研究室リスト
3.予備真空蒸気滅菌器は、滅菌の最初のポットの前にB-Dで毎日テストする必要があります。
新しい滅菌器を使用する前に、使用前に生物学的モニタリングを実行する必要があります。
各滅菌パッケージの内側と外側には、化学インジケータカードとインジケータテープがあります。
すべての滅菌器を監視し、各滅菌プロセス中にパラメータを記録する必要があります。
試験に合格しなかったすべての種類の滅菌器は、直ちに停止し、理由を見つけ、試験に合格した後に再使用するものとします。
滅菌後、物品は月に一度細菌培養用にサンプリングされ、微生物は検出されません。
月に一度、医療従事者の空気、表面、および手を監視し、記録を保管します。
消毒剤と消毒剤の濃度と消毒効果を定期的に監視し、適時に交換してください。
紫外線強度を定期的に監視し、時間内にランプチューブを交換します。
 

無菌室作業システム

無菌室は靴を履いたり外したりするためにマスクを着用し、きちんとした服装をしなければなりません。この部屋にいない人は許可されません。
室内は清潔で整頓されたウェットワイププレーン。
滅菌された物品は、効果モニタリングを通過した後、滅菌室に保管されるものとします。使用可能な滅菌物品は、滅菌室に入る前に外側の包装から取り出さなければなりません。
4.滅菌物品は、地上20cm、天井から50cm、壁から5cmの清潔な棚に分類して配置する必要があります。
無菌アイテムの管理を強化し、長期から短期まで順番に整理します。目印は目を引くもので、持ち運びに便利です。
6.滅菌されていない物品は滅菌室に持ち込まないでください。
無菌品の有効期限を毎日確認してください。期限切れの物品は再度処理し、滅菌する必要があります。
無菌アイテムのリリースは、ウィンドウ内で実行する必要があります。 「最初の消去、最初の配布」および「後の消去および後での配布」の原則に従って、製品の名前、数量、および発効日を確認する必要があります。
無菌室は毎日仕上げ、環境衛生のためにユニットを配置する必要があります。紫外線を使用して1日に1〜2回殺菌し、空気を月に1回培養する必要があります。

無菌アイテム管理システム

1.消毒および滅菌されたすべての品目には、消毒の日付と責任者が明記された状態で、目立つようにマークを付けなければなりません。
適格な滅菌品は滅菌室に保管するものとします。消毒の日付に応じて、それらはキャビネットおよびキャビネットに整然と配置されます。
滅菌された物品は、滅菌されていない物品と混合してはならない。
包装が破損または濡れている場合、滅菌アイテムは滅菌アイテムとして使用できなくなります。
滅菌パッケージは開封されていますが、使用されていません。元の場所に戻すことはできません。再滅菌する必要があります。
6.無菌の有効性を超える品目は再滅菌する必要があります。
無菌品を扱うときは、手を洗って、マスク、帽子、作業服を着なければなりません。
送られてきた無菌品は、閉じた場所に保管するか、防塵カバーで覆ってください。再滅菌を避けるため、無菌品は毎日洗浄および消毒し、清潔で乾燥した状態に保つものとします。
無菌室は毎日仕上げ、環境衛生のためにユニットを配置する必要があります。紫外線を使用して1日に1〜2回殺菌し、空気を月に1回培養する必要があります。
 

滅菌室作業システム

消毒担当者は、勤務期間中は自分のポストに固執しなければならず、許可なしに立ち去ってはなりません。
滅菌項目の性質に応じて適切な滅菌方法を選択し、厳密に滅菌手順を習得します使用前に滅菌器の性能が損なわれていないかどうかを確認し、毎日真空圧力蒸気滅菌器の最初のポットで8日間のテストを行います。
滅菌する前に、ラッピングクロスが二重層であるかどうか、損傷がないかどうか、梱包がしっかりしているかどうかを確認し、ガラス器具を配置するときに絞らないでください。
物品を積み込んで配置する場合、すべての種類の器具および補助材料は、規則に従って整然と配置されなければなりません。上下左右に一定のスペースを残してください。ふるい穴のある容器がある場合、ふるい穴を開けなければならない。
異なる特性を持つ物品の同時滅菌の場合、滅菌要件を達成するのが最も難しい物品に必要な温度と時間が優先するものとします。
滅菌プロセス中はいつでもパラメーターを観察し、圧力、時間、温度、濃度を厳密に制御し、時間内に問題を解決して滅菌効果を確保します。
高圧蒸気滅菌を採用しています。滅菌後、蒸気圧計のインジケータを「0」まで下げる必要があります。
場所、ボイラーのドアを開けることができます。

滅菌済みアイテムの変色を確認します。資格のないアイテムの場合は、再度滅菌する前に理由を見つける必要があります。鍋から出たら、容器のふるいの穴を閉じる必要があります。
滅菌器の滅菌効果を定期的に識別して記録します。滅菌器のメンテナンス、タイムリーなメンテナンスに注意してください。
滅菌品を服用する場合、すべての職員は手を洗って、マスク、帽子、作業服を着用しなければなりません。
混乱を避けるため、滅菌済みのアイテムと未滅菌のアイテムは厳密に離して配置する必要があります。
週に1回清掃し、手術室は月に1回空気細菌培養を行い、サンプリング培養の規定に従って消毒と滅菌を行います。
作業の前に、給水室の安全を確保するために、水、電気、滅菌器のバルブとドアを完全に点検し、窓を閉めてください。
 

消毒供給室消毒隔離システム

消毒供給センターは、汚染されたエリア、清潔なエリア、無菌エリアを厳密に区別しており、明らかなマークが付いています。
細菌製品と滅菌製品は厳密に区別されています。汚染物質の回収と無菌放出のための2つのウィンドウがあります。作業手順と歩行ルートは、交差したり逆行したりすることはありません。
無菌室は1日に2回滅菌し、空気細菌は月に1回培養する必要があります。
適格な滅菌用品は、明確にマークと日付を付け、特別なキャビネットに保管し、有効期間内に使用する必要があります。
無菌室には雑貨を保管することはできません。また、スタッフ以外のメンバーは許可なく入室することはできません。手を洗ったり、マスクを着用したり、服や靴を着替えてから、滅菌済みのアイテムを取り扱ってください。
滅菌器を使用するたびに化学物質を監視する必要があり、記録があります。資格のある滅菌の必要率は100％です。
供給室へのすべての感染症または腸外来サービス、医療機器を使用した肝炎外来サービスなどは、明確にマークされ、固定された場所、厳格な管理、個別の消毒および滅菌処理が必要です。
供給センターの供給エリア内のすべての物品を洗浄および消毒することは固く禁じられています。
清掃と消毒のためにダウン車両とダウン車両を分離し、毎日清掃と消毒を行い、異なる場所に保管します。
 

消毒供給室の衛生システム

消毒用品センターの屋内および屋外環境を清潔で衛生的に保ちます。部屋は毎日、1週間に1度、清潔で衛生的でなければなりません。
各エリアの衛生担当者は、毎日定期的にウェットクリーニングを行い、時間内に汚れを除去する必要があります。部屋には装飾品はなく、清潔な床とプールがあり、物品は整然と置かれなければなりません。
各部屋と部屋の仕事の特性の異なる特性に応じて、室内消毒を主張し、柔軟に消毒方法を選択し、消毒時間を決定し、やがて監視する消毒効果を行います。
無菌室のスタッフは、無菌のルールを厳守し、屋内ドアと窓、無菌キャビネットは清潔でほこりのない状態にし、消毒剤で毎日地上消毒を行う必要があります。空気培養は定期的に行い、テストのリストを保持する必要があります。
消毒および隔離システムを実装し、各エリアに物品を配置して配置します。消毒対策は、交差感染を回避するのに効果的です。
洗浄室のすべての洗浄プール、作業終了後にプールの内側と外側をきれいにし、水フィルターの雑貨をきれいにし、消毒剤でプールを消毒します。
臨床廃棄物とごみの分類配置、明らかな兆候があります。

送受信システムの下の消毒供給室

特別な人員は、無菌アイテムの放出と汚染されたアイテムの回収を担当します。
部門が必要とする商品の種類と数量に応じて積荷を手配し、時間内に商品を部門に配送します。
送受信のプロセス中に、滅菌品と汚染品を混ぜることは固く禁じられています。
送受信されるすべての種類の商品は、閉鎖された環境で保管および輸送する必要があります。
病棟の看護師と交換品を配ってリサイクルするときは、カテゴリと数量を数え、品物の完全性を確認し、品物交換リストに記入します。
6.あらゆる種類の使用物品の後、使用セクションは事前に対処する必要があり、消毒を手に入れてセンターに再度持ち帰り、患者に感染させて、予備消毒が処理された後にセクションで最初に行われるべきコンテンツを使用する必要があります、マーク、消毒を手渡して、再び処理を行うためだけにセンターを提供します。

ダウンセンド・ダウン・レシーブ・カーのサインは明らかで、きれいな汚れは別です。使用するたびに、きれいにして消毒してください。
供給センターの供給エリア内のすべての物品を洗浄および消毒することは固く禁じられています。
清掃と消毒のためにダウン車両とダウン車両を分離し、毎日清掃と消毒を行い、異なる場所に保管します。
 

消毒供給室の衛生システム

消毒用品センターの屋内および屋外環境を清潔で衛生的に保ちます。部屋は毎日、1週間に1度、清潔で衛生的でなければなりません。
各エリアの衛生担当者は、毎日定期的にウェットクリーニングを行い、時間内に汚れを除去する必要があります。部屋には装飾品はなく、清潔な床とプールがあり、物品は整然と置かれなければなりません。
各部屋と部屋の仕事の特性の異なる特性に応じて、室内消毒を主張し、柔軟に消毒方法を選択し、消毒時間を決定し、やがて監視する消毒効果を行います。
無菌室のスタッフは、無菌、屋内ドア、窓の規則を厳守し、無菌キャビネットは清潔でほこりがなく、毎日消毒剤で地上消毒を行う必要があります。空気培養を定期的に行い、テストのリストを保持する必要があります。
消毒および隔離システムを実装し、各エリアに物品を配置して配置します。消毒対策は、交差感染を回避するのに効果的です。
洗浄室のすべての洗浄プール、作業終了後にプールの内側と外側をきれいにし、水フィルターの雑貨をきれいにし、消毒剤でプールを消毒します。
7.臨床廃棄物とごみの分類の配置、明らかな兆候があります。

送受信システムの下の消毒供給室

特別な人員は、無菌アイテムの放出と汚染されたアイテムの回収を担当します。
部門が必要とする商品の種類と数量に応じて積荷を手配し、時間内に商品を部門に配送します。
送受信のプロセス中に、滅菌品と汚染品を混ぜることは固く禁じられています。
送受信されるすべての種類の商品は、閉鎖された環境で保管および輸送する必要があります。
病棟の看護師と交換品を配ってリサイクルするときは、カテゴリと数量を数え、品物の完全性を確認し、品物交換リストに記入します。
あらゆる種類の使用物品の後、使用セクションは事前に対処する必要があり、消毒するためにセンターに供給して再度持ち帰り、患者に感染して使用するコンテンツを最初のセクションで行う必要があります予備消毒が処理された後、最初にマーク、手消毒で再び処理を単独で行うためのセンターを提供します。
ダウンセンド・ダウン・レシーブ・カーのサインは明らかで、きれいな汚れは別です。使用するたびに、きれいにして消毒してください。
 

消毒室下水回収システム

消毒および隔離システムを厳密に実装してください。供給室でリサイクルする必要のあるすべての種類の汚染された物品は、下水リサイクルポートからリサイクルする必要があります。
汚染された商品を回収するときは、エラーを回避するために、慎重な目録を作成し、商品の名前と数量を確認し、両当事者が署名する必要があります。
膿、血液または薬の痕跡で汚れた物品は、リサイクルする前に部門で前処理しなければなりません。
回収されたすべての種類のアイテムは分類され、クリーニング処理の前に事前に消毒され、混乱しないように固定された場所に置かれるべきです。
感染患者またはトランスフェクションの疑いのある患者が使用した物品は、明白なマーク、厳格な管理、固定点配置および個別の治療とともに、予備消毒後に回収する必要があります。
消毒用品室の使い捨て医療用品管理システム。滅菌供給センターは、機器部門から使い捨ての医療用品を受け取ります。部門事務所を使用して、自分で人を買わないようにしてください。受け取るたびに、品質受け入れ、検査証明書、消毒の有効性、包装消毒マークおよびその他の指標を実行する必要があります。特別な人は、使い捨て医療用品の管理を担当します。 、登録簿を作成し、各倉庫製品の名前、仕様、数量、バッチ番号、日付などを記録します。倉庫は涼しく、乾燥しており、十分に換気されています。物品は、破損した包装、期限切れの無菌、または汚れた製品など、標準的なものであり、使用のために配布してはなりません。物品は、床から20cm以上、床から50cm以上の場所に保管してください。

使い捨ての輸血用血液装置と注射器の量は、流通と回収のために記録する必要があります。不適格な製品または品質の問題が見つかった場合は、直ちに使用を中止し、関連部門にタイムリーに報告し、治療のために返却または変更しないでください。消耗品は形状の規定に従って破棄する必要があり、無害な取り扱い、再利用および市場への返却は固く禁じられています。

消毒供給室のセキュリティ管理システム

貴重な楽器は特別な人員が管理しています。
無菌品と非無菌品は目立つようにマークし、配置して配置し、混合してはならない。
資格のない試験後の消毒と滅菌の記事は、滅菌室に入ってはならず、再滅菌する必要があります。
特に強酸、強アルカリ処理のためのさまざまな消毒液の調製では、労働保護用品を添付する必要があります。
新しく移された人員と研修生は、特別な人によって導かれます。
消毒メンバーは、消毒作業を行う前に、消毒器具の機能を慎重に調べ、定期的にチェックし、評価消毒効果、障害を発見した場合、または効果を達成しなかった場合、時間内に修復する理由を見つけ、記録する必要がありますメンテナンス作業
作業前に、安全を確保するために、水、電気、滅菌器のバルブとドア、およびWindowsが閉じていることを十分に確認してください。